Alumold400铝合金在汽车灯罩量产中的20万模次验证

　　材料特性

　　Alumold400铝合金化学成分：

　　铝 Al：余量

　　硅 Si：≤0.10

　　铁 Fe：≤0.12

　　铜 Cu：1.2~1.9

　　锰 Mn：≤0.06

　　镁 Mg：1.9~2.6

　　铬 Cr：0.18~0.25

　　锌 Zn：5.2~6.2

　　钛 Ti：≤0.06

　　未指定的其他元素：每种：≤0.05;合计：≤0.15

　　Alumold400力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≤305

　　伸长率 δ10 (%)：≥5

　　密度：2.730g/cm。

　　泊松比：20℃(68F)

　　时为0.33。

　　弹性模量：拉伸：69.3GPa(10.1?106psi)，

　　剪切26GPa(3.75?106psi)，

　　压缩70.7GPa(10.3?106psi)

　　注 ：管材室温力学性能 试样尺寸：壁厚/mm (所有) 状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

　　试样尺寸：所有

　　3. 物理特性

　　热导率：140 W/(m·K)（约为H13模具钢的3倍）

　　热膨胀系数：22.5 μm/m·℃（20-100℃区间）

　　密度：2.82 g/cm³（比钢轻64%）

　　二、核心用途

　　（1）高性能模具制造

　　应用场景：

　　大型注塑模：汽车保险杠、家电外壳（周期耐受>50万次）

　　压铸模：铝合金电机壳体（耐熔融铝侵蚀性优于H13钢）

　　热作模具：钛合金锻压模（工作温度可达400℃）

　　优势：

　　高热疲劳抗力（Thermal Shock Resistance ΔT=300℃时寿命提高3倍）

　　加工后无需应力回火（预拉伸残余应力<30 MPa）

　　（2）航空航天与

　　典型部件：

　　飞机翼梁接头（替代传统钢制件减重35%）

　　导弹舵机壳体（动态载荷下抗裂纹扩展）

　　卫星支架（CTE匹配碳纤维复合材料）

　　三、行业解决方案

　　新能源汽车

　　一体化压铸模具（特斯拉式后底板生产）

　　电池模组散热板（结合液冷通道设计）

　　光学器件

　　蓝宝石晶体生长坩埚（耐高温氧化）

　　红外镜头镜筒（低热变形保证光路精度）

　　医疗器械

　　骨科植入物原型模具（满足ISO 13485标准）

　　达芬奇手术臂结构件（比刚度达120 GPa/(g/cm³)）

　　四、加工与处理指南

　　1. 机加工参数

　　工艺推荐参数

　　高速铣削Vc=1500m/min, fz=0.05mm/tooth

　　深孔钻削硬质合金钻头, 螺旋角35°, 油冷

　　线切割脉宽4μs, 电流6A, 去离子水介质

　　2. 表面强化技术

　　微弧氧化：生成50μm陶瓷层，硬度HV1500

　　PVD镀层：CrN涂层摩擦系数降至0.15

　　化学镀镍：厚度30μm，耐盐雾>1000小时

　　五、与竞品对比

　　特性Alumold-4002024-T3517075-T7351

　　断裂韧性 K1C38 MPa√m2832

　　焊接性（TIG）★★★☆★★☆☆★☆☆☆

　　切削加工性85%70%60%

　　（注：切削加工性以6061-T6为基准）

　　六、特殊场景建议

　　超精密加工：推荐使用金刚石刀具，主轴径向跳动<1μm

　　腐蚀环境：需搭配MBV化学转化膜（符合MIL-DTL-81706）