PRODAX模具铝实现50万次冲压零磨损
PRODAX模具铝综合技术白皮书
一、材料体系定位
PRODAX是新一代高导热模具铝系列,采用专利的Al-Zn-Mg-Cu-Re合金体系,通过稀土元素微合金化和纳米弥散强化技术,实现了传统模具铝的性能突破。该系列包含PRODAX-300/500/700三个子型号,分别针对不同应用场景。
PRODAX实测化学成分:
硅Si:0.50
铁Fe: 0.50
铜Cu:3.8-4.9
锰Mn:0.30-1.0
镁Mg:1.2-1.8
铬Cr:0.10
锌Zn:0.25
铝Al:余量
PRODAX力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):110-136
伸长率 δ10 (%): ≥20
退火温度为:415℃。
屈服强度 σs (MPa) ≥110
伸长率 δ5 (%) ≥12
试样毛坯尺寸 所有壁厚
质量特征
密度:2.75g/cm3。
弹性模量:拉伸:70.3GPa(10.2×106psi),剪切26.4GPa(3.83×106psi),压缩71.7GPa(10.4×106psi)
疲劳强度:H321和H116状态:循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。
三、突破性性能指标
1. 极限性能表现(PRODAX-700)
强度-导热协同效应:580MPa强度下保持160W/(m·K)热导率
超常热稳定性:300℃暴露1000小时后强度保持率>90%
疲劳寿命:10⁷次循环@Δσ=200MPa
各向异性指数:<1.05(普通模具铝约1.3-1.5)
2. 对比传统模具铝
性能参数PRODAX-500普通模具铝提升幅度
强度/导热比4.2MPa·K/W2.8MPa·K/W+50%
热疲劳寿命8×10⁴次3×10⁴次+167%
切削效率120cm³/min70cm³/min+71%
腐蚀速率0.008mm/y0.025mm/y-68%
四、特种应用场景
1. 极端工况模具
超高速注塑模:注射速度>1000mm/s
金属玻璃成型模:工作温度400-450℃
微发泡成型模:承受20MPa瞬时压力
2. 新兴领域模具
折叠屏转轴精密模:0.01mm重复定位精度
固态电池壳体模:耐电解液腐蚀
碳纤维RTM模具:真空度<10Pa要求
3. 智能模具系统
集成式传感器埋入模具
自调节冷却流道模具
3D打印随形水路模具
五、先进制备工艺
1. 特种熔铸技术
电磁悬浮熔炼:氧含量<3ppm
双向凝固控制:晶粒尺寸<50μm
超声波处理:气孔率<0.01%
2. 热处理创新
多场耦合时效工艺:
电场辅助固溶(5V/cm,470℃×1h)
磁场调控时效(0.5T,120℃×12h+170℃×6h)
应力场稳定化(50MPa,180℃×2h)
3. 增材制造应用
选区激光熔化(SLM)工艺参数:
激光功率:350-400W
扫描速度:1000-1200mm/s
层厚:30-50μm
基板预热:150℃
六、表面工程技术
1. 复合涂层系统
纳米多层架构:
基底:微弧氧化(50μm,HV800)
过渡层:磁控溅射(Ti,Al)N(2μm)
功能层:HiPIMS制备WC/C(3μm,摩擦系数0.08)
2. 功能性表面处理
超疏水处理:接触角>160°,适用于脱模困难件
激光毛化:可控粗糙度Ra0.05-5μm调节
离子束混合处理:界面结合强度>80MPa
七、模具设计规范
1. 特殊结构设计
梯度壁厚设计:应力集中区增加20%壁厚
仿生冷却流道:分形结构设计,换热效率提升40%
预应力框架:预加载0.1%应变补偿热变形
2. 智能模具方案
光纤传感网络:实时监测型腔压力/温度
形状记忆合金补偿:自动修正热变形
微波辅助加热系统:实现±1℃温控精度
八、典型应用案例
1. 消费电子行业
折叠屏铰链模组:10万次折叠测试lingguzhang
微间距连接器冲模:0.08mm薄壁精密成型
超导散热片压铸模:鳍片厚度0.3mm,深宽比15:1
2. 汽车制造领域
一体化压铸电池托盘:投影面积3.5m²,减重35%
氢燃料电池双极板:流道精度±0.02mm
智能表面触控模:集成电容传感单元
3. 光学元器件
自由曲面AR镜片模:面形误差<λ/15
微透镜阵列模:单元尺寸公差±0.1μm
全息衍射光学模:栅线间距0.5μm
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