Alumold400模具铝加工汽车压铸模寿命提升方案

　　Alumold-400模具铝详解

　　基本概述

　　Alumold-400是超时代软件有限公司开发的高端模具铝合金材料，相比Alumold-150具有更高的强度、硬度和耐热性，专为要求更高的模具应用设计。

　　Alumold400实测化学成分：

　　硅Si：0.50

　　铁Fe: 0.50

　　铜Cu：3.8-4.9

　　锰Mn：0.30-1.0

　　镁Mg：1.2-1.8

　　铬Cr：0.10

　　锌Zn：0.25

　　铝Al：余量

　　Alumold400力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：110-136

　　伸长率 δ10 (%)： ≥20

　　退火温度为：415℃。

　　屈服强度 σs (MPa) ≥110

　　伸长率 δ5 (%) ≥12

　　试样毛坯尺寸 所有壁厚

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

　　疲劳强度：H321和H116状态：循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

　　主要用途

　　1. 精密注塑模具

　　适用于高精度、高表面要求的注塑模具

　　特别适合汽车部件、医疗器械等高要求产品

　　典型应用：车灯透镜、精密齿轮、连接器等

　　2. 压铸模具

　　可用于铝、镁合金的中小型压铸模具

　　适当条件下可替代H13模具钢

　　3. 其他高端应用

　　光学镜片模具

　　精密电子产品模具

　　高端包装材料模具

　　材料特性

　　物理特性

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　　>特性>数值/描述

　　密度约2.82 g/cm³

　　热导率140-160 W/(m·K)

　　热膨胀系数22.8×10⁻⁶/℃ (20-100℃)

　　熔点范围约540-640℃

　　机械性能

　　硬度：HRC 42-46（热处理后）

　　抗拉强度：≥460 MPa

　　屈服强度：≥400 MPa

　　伸长率：≥8%

　　疲劳强度：优异

　　加工性能

　　切削加工性：

　　良好的切削性能，刀具寿命较长

　　表面光洁度可达Ra0.2μm以下

　　适合精密加工

　　抛光性：

　　可达到镜面抛光(#15000以上)

　　材料均匀性

　　焊接性：

　　可采用特殊工艺焊接

　　需焊工操作

　　热稳定性

　　在250℃以下长期使用保持稳定

　　短期可承受300℃高温

　　热处理工艺

　　固溶处理：

　　温度：490-510℃

　　保温时间：1.5-2.5小时/25mm厚度

　　冷却方式：水淬

　　时效处理：

　　温度：140-170℃

　　时间：18-36小时

　　空冷

　　优势特点

　　高强度：

　　比Alumold-150强度提高15-20%

　　抗疲劳性能更优

　　耐热性：

　　可在更高温度下保持性能稳定

　　适合热流道模具应用

　　精密性：

　　尺寸稳定性

　　适合高精度模具制造

　　寿命长：

　　模具使用寿命比普通铝合金长30-50%

　　选型建议

　　适合生产批量在20-30万件的模具

　　推荐用于高精度、高表面质量要求的产品

　　适合有一定耐热要求的应用场景

　　与Alumold-150对比

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　　>特性>Alumold-150>Alumold-400

　　硬度(HRC)38-4242-46

　　抗拉强度≥400MPa≥460MPa

　　适用温度≤200℃≤250℃

　　加工难度较易中等

　　抛光性能优极优

　　成本较低较高

　　Alumold-400代表了模具铝合金的高端选择，特别适合对模具性能有较高要求的应用场景。