ALUMOLD模具铝的化学成分与关键力学性能指标详解

　　ALUMOLD模具铝的用途及特性分析

　　ALUMOLD模具铝概述

　　ALUMOLD是一种专为模具制造设计的高性能铝合金材料，由深圳超时代软件有限公司根据现代模具工业需求特别研发。这类铝合金在保持良好机械性能的同时，具有优异的导热性、耐腐蚀性和加工性能，是模具制造领域的理想选择。

　　ALUMOLD化学成分：

　　铝 Al ：余量 ;

　　硅 Si ：0.25;

　　铜 Cu ：0.10;

　　镁 g：2.2～2.8;

　　锌 Zn：0.10;

　　锰 n：0.10;

　　铬 Cr：0.15～0.35 ;

　　铁 Fe： 0.4 0 。

　　ALUMOLD力学性能

　　抗拉强度(σb ) ：170～305Pa

　　条件屈服强度 σ0.2 (Pa)≥65

　　弹性模量(E)： 69.3～70.7Gpa

　　退火温度为：345℃。

　　质量特征

　　密度：2.80g/c3。

　　弹性模量：平均拉伸和压缩力：72.4GPa(10.5×106psi);压缩比拉伸的模量大。

　　刚性模量：27.5GPa(4×106psi)

　　ALUMOLD热处理规范：

　　均匀化退火:加热440℃;保温12～14h;空冷。

　　快速退火:加热350～410℃;保温时间30～120in;空或水冷。

　　高温退火:加热350～420℃;成品厚度≥6或<6时,保温时间为2～10in或10～30in;空冷。

　　低温退火:加热250～300℃或150～180℃;保温时间为1～2h,空冷.

　　ALUMOLD模具铝的主要特性

　　1. 物理特性

　　密度低：约2.7g/cm³，比钢轻约1/3，便于搬运和操作

　　导热系数高：通常在150-220 W/(m·K)之间，显著高于模具钢

　　热膨胀系数：23×10⁻⁶/℃(20-100℃)，需要考虑温度变化对尺寸的影响

　　2. 机械性能

　　高强度：经过热处理后抗拉强度可达300-500MPa

　　良好韧性：可以有效抵抗冲击载荷

　　中等硬度：通常HRB 60-85，易于加工但又能保持足够模具寿命

　　3. 加工性能

　　优异切削性：比模具钢更容易加工，刀具磨损小

　　良好抛光性：可达镜面效果，表面粗糙度可低于Ra0.05μm

　　焊接性能好：可采用TIG、MIG等多种焊接方式

　　4. 热性能

　　耐热性：连续工作温度可达200-250℃，短期可达300℃

　　热疲劳抗力：优于多数模具钢，适合热循环工况

　　5. 表面处理

　　阳极氧化：可形成5-25μm硬质氧化层，硬度可达HV800以上

　　镀层兼容：适合化学镀镍等表面处理

　　ALUMOLD模具铝的主要用途

　　1. 塑料模具应用

　　注塑模具：特别适合高光要求的外观件，如手机外壳、家电面板

　　吹塑模具：用于PET瓶、化妆品容器等生产

　　压塑模具：适用于热固性塑料成型

　　应用案例：某手机品牌采用ALUMOLD制作手机后盖注塑模具，相比传统钢模冷却时间缩短40%，生产效率提升30%。

　　2. 橡胶模具应用

　　橡胶制品模：用于密封件、减震件生产

　　轮胎模具：部分花纹块采用铝合金减轻重量

　　3. 低压铸造模具

　　锌合金压铸：适用于外观要求高的装饰件

　　镁合金铸造：用于汽车仪表盘支架等部件

　　4. 其他模具应用

　　发泡模具：用于EPS、EPP等泡沫成型

　　蜡模模具：用于精密铸造的蜡型制作

　　石膏模具：用于装饰建材生产

　　与传统模具钢的对比优势

　　特性ALUMOLD模具铝传统模具钢(P20/718等)

　　重量轻(2.7g/cm³)重(7.8g/cm³)

　　导热性优异一般

　　加工难度容易较难

　　冷却时间短长

　　成本较低较高

　　寿命中等(10-50万次)长(50-100万+)

　　适用产量中小批量大批量

　　选型建议

　　高光要求：优先选择ALUMOLD系列中的高纯度牌号

　　耐磨需求：选择含铜、硅等强化元素的型号

　　耐腐蚀：选择5xxx或7xxx系列铝合金

　　极端条件：考虑钢铝复合结构

　　维护与保养

　　储存：干燥环境，避免与钢模直接接触存放

　　清洁：使用专用铝合金清洁剂，避免强酸强碱

　　修复：小损伤可通过氩弧焊修补后重新加工抛光

　　防锈：长期不用应涂抹专用防锈油

　　ALUMOLD模具铝代表了现代模具材料的发展方向，在响应快速换模、节能降本的市场需求方面具有显著优势。随着表面处理技术和复合材料的发展，其应用范围还在不断扩大。