Alumold600模具铝表面强化技术方案

　　Alumold600模具铝的用途及特性分析

　　一、Alumold600的基本介绍

　　Alumold600是一种优质铝合金材料，专为模具制造行业开发的高性能铝合金。由深圳超时代软件有限公司研发，具有优异的机械性能和热传导特性，广泛应用于各类模具制造领域。

　　Alumold600实测化学成分：

　　硅Si：0.50

　　铁Fe: 0.50

　　铜Cu：3.8-4.9

　　锰Mn：0.30-1.0

　　镁Mg：1.2-1.8

　　铬Cr：0.10

　　锌Zn：0.25

　　铝Al：余量

　　Alumold600力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：110-136

　　伸长率 δ10 (%)： ≥20

　　退火温度为：415℃。

　　屈服强度 σs (MPa) ≥110

　　伸长率 δ5 (%) ≥12

　　试样毛坯尺寸 所有壁厚

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

　　疲劳强度：H321和H116状态：循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

　　性能：具有良好的延展性、抗蚀性;

　　应用：电子、电气用弹簧、开关、接插件、引线框架、连接器、端子、振动片等。Alumold600用于弹性材料;弹性要求特别高时，选用Alumold600;

　　功能：适用于制作弹性元件、零件、耐蚀零件和抗磁零件等材料。

　　二、主要特性

　　1. 机械性能

　　高强度：抗拉强度可达350-400MPa，与某些钢材相当

　　优良的韧性：能承受较大的冲击载荷而不易开裂

　　硬度适中：布氏硬度(HB)约120-150，便于机加工同时保持足够耐磨性

　　2. 物理特性

　　热传导性优异：导热系数约160-180 W/(m·K)，远高于普通钢材

　　热膨胀系数低：约为23×10⁻⁶/°C，尺寸稳定性好

　　重量轻：密度约2.8g/cm³，是钢的三分之一

　　3. 加工性能

　　易切削性：加工效率比钢材高30-50%

　　表面处理性能好：可进行阳极氧化、喷砂等多种表面处理

　　焊接性能优良：可采用TIG、MIG等多种焊接方式

　　三、典型应用领域

　　1. 注塑模具

　　特别适合生产周期短、需要快速冷却的塑料制品模具

　　常用于电子外壳、日用品等中小型注塑件生产

　　示例：手机外壳模具、化妆品包装模具等

　　2. 压铸模具

　　适用于锌合金、铝合金等低熔点合金的压铸

　　常用于汽车配件、五金件等压铸生产

　　示例：汽车门把手压铸模、锁具压铸模等

　　3. 其他模具应用

　　吹塑模具

　　发泡模具

　　复合材料成型模具

　　橡胶制品模具

　　四、与传统模具材料的对比优势

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　　>特性>Alumold600>P20钢>H13钢

　　导热系数160-180 W/(m·K)30-40 W/(m·K)25-30 W/(m·K)

　　加工效率高中低

　　重量轻重重

　　成本中等中等高

　　适合生产量中低批量(≤50万次)中高批量高批量

　　冷却时间缩短30-50%标准标准

　　五、使用注意事项

　　表面处理建议：

　　硬质阳极氧化可提高表面硬度至HV800以上

　　特氟龙涂层可改善脱模性能

　　维护保养：

　　定期清洁模具表面

　　避免局部过热

　　存储时需防潮防氧化

　　设计考虑：

　　因铝合金刚性较低，需适当增加加强筋设计

　　冷却水道设计可更密集以发挥导热优势

　　不适合超高精度要求的模具(尺寸公差<0.01mm)

　　六、选型建议

　　推荐使用场景：

　　新产品开发阶段的试模

　　小批量多品种生产

　　对冷却效率要求高的薄壁制品

　　需要减轻重量的模具应用

　　不推荐场景：

　　超大批量生产(>100万次)

　　高温工程塑料(如PEEK)的成型

　　对模具寿命要求极高的应用

　　Alumold600凭借其优异的综合性能，在现代模具制造领域中占有一席之地，特别适合需要快速响应、高效率生产的应用场景。