QC-10模具铝的电解抛光参数工艺
QC-10模具铝:特性与全方位应用指南
材料基础信息
QC-10是美国Alcoa公司开发的高性能铝铜合金(UNS A201.0),专为模具行业优化设计,兼具铝合金的加工性能和接近钢模具的耐用性。
QC-10实测化学成分:
Cu0.15-0.4-,
Si0.4-0.8,
Fe0.7-,
Mn0.15-,
Mg0.8-1.2-,
Zn0.25-,
Cr0.04-0.35-,
Ti0.15
力学性能:
抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180
条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115
试样尺寸:所有壁厚
注:管材室温纵向力学性能
质量特征
密度:2.75g/cm3。
弹性模量:拉伸:70.3GPa(10.2×106psi),剪切26.4GPa(3.83×106psi),压缩71.7GPa(10.4×106psi)
疲劳强度:H321和H116状态:循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。
核心材料特性
物理特性
密度:2.82 g/cm³
热导率:120-140 W/m·K (优于模具钢3-5倍)
热膨胀系数:22.5×10⁻⁶/°C (20-100°C)
电导率:40% IACS
机械性能
抗拉强度:450-480 MPa (T7状态)
屈服强度:380-420 MPa
延伸率:8-10%
硬度:135-145 HB
弹性模量:74 GPa
关键优势特点
独特微观结构
含铜(Cu)3.5-4.5%形成强化相
添加锰(Mn)0.2-0.5%提高热稳定性
钛(Ti)微量细化晶粒
zhuoyue的热疲劳性能
热循环寿命是普通铝合模具的2-3倍
可承受频繁的加热/冷却循环
综合性能平衡
强度与韧性的佳组合
加工性能与耐用性的完美折中
主要应用领域
注塑成型模具
电子产品:连接器、芯片封装模具
汽车部件:内饰件、灯罩
医用产品:注射器、检测耗具模具
压铸模具
锌合金压铸(佳选择)
镁合金压铸(温度<300°C)
低压铝压铸
其他模具应用
吹塑模具(尤其多层容器)
RIM(反应注射成型)模具
结构泡沫模具
加工工艺指南
1. 切削加工
推荐刀具:
粗加工:金刚石涂层立铣刀
精加工:PCD刀具
切削参数:
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| 工序类型 | 转速(RPM) | 进给(mm/齿) | 切深(mm) |
|----------|-----------|-------------|----------|
| 粗加工 | 2000-2500 | 0.15-0.20 | 3-5 |
| 半精加工 | 2500-3000 | 0.10-0.15 | 1-2 |
| 精加工 | 3000-4000 | 0.05-0.08 | 0.1-0.5 |
2. 热处理工艺
T7热处理规范:
固溶处理:530°C±5°C ×8h → 水淬
时效处理:190°C±5°C ×10h → 空冷
处理后性能:
硬度提升15-20%
尺寸稳定性<0.02%
3. 表面处理选项
硬质阳极氧化
膜厚:25-50μm
硬度:HV800-1000
复合镀层
化学镀镍(20-30μm)+PTFE浸渍
耐磨性提高3-5倍
PVD涂层
CrN/TiAlN涂层
适合高磨损应用
典型应用案例
案例1:精密连接器模具
模具尺寸:200×150×50mm
型腔精度:±0.005mm
表面粗糙度:Ra 0.025μm
寿命:120,000次(普通塑料)
案例2:汽车灯罩模具
模具重量:比钢模轻60%
冷却时间节省:40%
变形量:<0.02mm/m
案例3:医用耗件多腔模具
腔数:32腔
周期时间:8秒
年产量:1500万件
材料对比分析
性能指标QC-107075-T651P20钢H13钢
热导率(W/m·K)1301382924
加工耗时比值1.01.23.54.0
模具成本比值1.51.31.01.2
适合模次(千次)80-15050-100500+1000+
大工作温度(°C)250200300600
使用维护建议
日常维护
每5000模次检查型腔磨损
使用专用铝合金模具清洁剂
避免使用含氯脱模剂
存储条件
相对湿度<60%
建议涂抹防腐油保护
避免与钢铁件直接叠放
修复工艺
小损伤:TIG焊修复(4043焊丝)
大修:局部镶件处理
表面再生:重新抛光+阳极氧化
QC-10特别适合需要兼顾生产效率、精度要求和中等批量的模具应用,在电子、医疗和汽车零部件领域具有的优势。
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