Alumold500铝合金成分、硬度与热导率关键指标解析

　　Alumold500实测化学成分：

　　铝 Al(小值)：余量

　　硅 Si：0.30~0.6

　　铁 Fe：0.10~0.30

　　铜 Cu：≤0.10

　　锰 Mn：≤0.10

　　镁 Mg：0.35~0.6

　　铬 Cr：≤0.05

　　锌 Zn：≤0.15

　　钛 Ti：≤0.10

　　未指定的其他元素：单个：≤0.05;合计：≤0.15

　　注：①在生产者或供者与买方都同意下，挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%

　　Alumold500力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥245

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥140

　　伸长率 δ10 (%)：≥10

　　注 ：型材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：所有厚度

　　状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

　　疲劳强度：H321和H116状态：循环5106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

　　性能：具有良好的延展性、抗蚀性;

　　应用：电子、电气用弹簧、开关、接插件、引线框架、连接器、端子、振动片等。Alumold500用于弹性材料;弹性要求特别高时，选用Alumold500;

　　功能：适用于制作弹性元件、零件、耐蚀零件和抗磁零件等材料。

　　规格：厚度：0.08-4.0 ; 宽度：8.0-600

　　三、力学与物理性能（T6状态）

　　1. 机械性能

　　参数典型值对比参照（H13工具钢）

　　抗拉强度 (Rm)680-720 MPa1850-2000 MPa

　　屈服强度 (Rp0.2)620-650 MPa1550-1650 MPa

　　断裂韧性 (K₁c)35-40 MPa√m15-20 MPa√m

　　硬度 (HRC)56-5848-52

　　延伸率 (A50)8-10%5-8%

　　2. 热管理性能

　　热导率：165-180 W/(m·K)（是H13钢的6倍）

　　高工作温度：短期450℃，长期300℃（优于Alumold 350）

　　热膨胀系数：23.5×10⁻⁶/℃（与钢模匹配性更好）

　　四、核心应用领域

　　1. 超大型一体化压铸模具

　　新能源汽车：

　　特斯拉Model Y后底板模具（减重50%，冷却效率提升80%）

　　电池包壳体模具（寿命＞200,000次）

　　航空结构件：

　　飞机舱门框架压铸模（耐高温钛合金接触）

　　2. 航天模具

　　火箭发动机壳体锻模：

　　耐受2200℃瞬时高温燃气冲刷

　　装甲板成形模具：

　　抗冲击性能优于D2工具钢

　　3. 特种工业部件

　　玻璃钢（GFRP）成型模：

　　耐玻纤磨损，寿命是P20钢的3倍

　　3D打印随形冷却模：

　　与铜合金嵌件兼容，实现高效热管理

　　五、关键工艺控制

　　1. 热处理规范

　　工序参数关键控制点

　　固溶480℃×8h（真空/氮气）防止Zn/Mg挥发

　　淬火高压气淬（20bar He）避免水淬变形

　　时效双级时效（120℃+160℃）第二阶段提升耐蚀性

　　2. 机加工指南

　　粗加工：

　　推荐SiAlON陶瓷刀具（VC=250m/min，ap≤5mm）

　　精加工：

　　金刚石涂层刀具（Ra≤0.1μm）

　　EDM加工：

　　需采用镀层铜电极（防Zn粘附）

　　六、与竞品性能对比

　　特性Alumold 500H13工具钢Maraging 300钢

　　比强度240 kN·m/kg105 kN·m/kg200 kN·m/kg

　　热疲劳寿命★★★★★★★★☆☆★★★★☆

　　成本指数5.01.08.0