Alumold-350铝合金在精密加工领域的尺寸稳定性

　　Alumold-350实测化学成分：

　　铝 Al(小值)：余量

　　硅 Si：0.30~0.6

　　铁 Fe：0.10~0.30

　　铜 Cu：≤0.10

　　锰 Mn：≤0.10

　　镁 Mg：0.35~0.6

　　铬 Cr：≤0.05

　　锌 Zn：≤0.15

　　钛 Ti：≤0.10

　　未指定的其他元素：单个：≤0.05;合计：≤0.15

　　注：①在生产者或供者与买方都同意下，挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%

　　Alumold-350力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥245

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥140

　　伸长率 δ10 (%)：≥10

　　注 ：型材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：所有厚度

　　状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

　　疲劳强度：H321和H116状态：循环5106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

　　性能：具有良好的延展性、抗蚀性;

　　应用：电子、电气用弹簧、开关、接插件、引线框架、连接器、端子、振动片等。Alumold-350用于弹性材料;弹性要求特别高时，选用Alumold-350;

　　功能：适用于制作弹性元件、零件、耐蚀零件和抗磁零件等材料。

　　规格：厚度：0.08-4.0 ; 宽度：8.0-600

　　三、力学与物理性能（T7状态）

　　1. 机械性能

　　参数典型值对比参照（H13钢）

　　抗拉强度 (Rm)620-650 MPa1850-2000 MPa

　　屈服强度 (Rp0.2)580-610 MPa1550-1650 MPa

　　硬度 (HRC)52-5448-52

　　断裂韧性 (K₁c)28-32 MPa√m15-20 MPa√m

　　热膨胀系数 (20-100℃)23×10⁻⁶/℃12×10⁻⁶/℃

　　2. 热管理性能

　　热导率：160 W/(m·K)（是H13钢的5倍）

　　热疲劳抗力（ΔT=300℃循环）：

　　寿命＞50,000次（H13钢约30,000次）

　　高工作温度：短期400℃，长期250℃

　　四、核心应用领域

　　1. 超大型压铸模具

　　新能源汽车一体化压铸：

　　后底板/电池包壳体模具（寿命＞150,000次）

　　比H13钢减重60%，冷却效率提升70%

　　案例：特斯拉Cybertruck前机舱模具采用Alumold 350

　　2. 精密锻造模具

　　钛合金锻模：

　　耐受1100℃钛坯接触，无热龟裂

　　高温合金涡轮盘锻模：

　　单套模具可完成3000次IN718锻造

　　3. 特种耐磨部件

　　玻璃模具（接触熔融玻璃）

　　矿山机械衬板（耐磨性等同Mn13钢）

　　五、关键工艺控制

　　1. 热处理规范

　　工序参数关键控制点

　　固溶475℃×6h（氮气保护）温度波动≤±3℃，防过烧

　　淬火聚醚淬火液（30℃/s）避免水淬导致变形开裂

　　时效120℃×24h + 160℃×8h第二阶段时效提升耐蚀性

　　2. 机加工指南

　　粗加工：

　　陶瓷刀具（VC=200m/min，fz=0.2mm/z）

　　精加工：

　　金刚石刀具（Ra可达0.05μm）

　　EDM加工：

　　需采用石墨电极（铜电极易粘附）

　　六、与竞品对比

　　特性Alumold 350H13工具钢Maraging 250钢

　　密度2.85 g/cm³7.8 g/cm³8.1 g/cm³

　　比强度220 kN·m/kg105 kN·m/kg180 kN·m/kg

　　热疲劳寿命★★★★★★★★☆☆★★★★☆