Alumold350高强度铝合金的力学性能对比分析

　　ALUMOLD 350铝合金：压铸模具材料全面解析

　　Alumold350实测化学成分：

　　铝 Al(小值)：余量

　　硅 Si：0.30~0.6

　　铁 Fe：0.10~0.30

　　铜 Cu：≤0.10

　　锰 Mn：≤0.10

　　镁 Mg：0.35~0.6

　　铬 Cr：≤0.05

　　锌 Zn：≤0.15

　　钛 Ti：≤0.10

　　未指定的其他元素：单个：≤0.05;合计：≤0.15

　　注：①在生产者或供者与买方都同意下，挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%

　　Alumold350力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥245

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥140

　　伸长率 δ10 (%)：≥10

　　注 ：型材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：所有厚度

　　状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

　　疲劳强度：H321和H116状态：循环5106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

　　性能：具有良好的延展性、抗蚀性;

　　应用：电子、电气用弹簧、开关、接插件、引线框架、连接器、端子、振动片等。Alumold350用于弹性材料;弹性要求特别高时，选用Alumold350;

　　功能：适用于制作弹性元件、零件、耐蚀零件和抗磁零件等材料。

　　规格：厚度：0.08-4.0 ; 宽度：8.0-600

　　3. 核心性能优势

　　3.1 机械性能表现

　　超高强度：

　　抗拉强度：580-620 MPa (T652状态)

　　屈服强度：≥540 MPa

　　断面收缩率：≥12%

　　热机械性能：

　　200℃时强度保持率：85%（常规7075仅65%）

　　热导率：≥155 W/(m·K)

　　热膨胀系数：23.1×10⁻⁶/°C (20-200℃)

　　3.2 特殊工艺特性

　　双级固溶处理：

　　阶段：465℃×2h → 溶解CuAl₂相

　　第二阶段：480℃×1h → 完全固溶

　　多模式时效：

　　T652状态：120℃×24h + 160℃×8h

　　4. 主要应用领域

　　4.1 压铸模具系统

　　锌合金压铸：

　　模具寿命：100-150万次（普通H13钢的3倍）

　　典型应用：手机中框压铸模

　　镁合金压铸：

　　抗热疲劳性能优异

　　用于汽车转向柱壳体生产

　　4.2 重型工具制造

　　塑料注塑模具：

　　适合玻纤增强材料（如30%GF PA66）

　　热变形量＜0.05mm/m

　　冲压模具：

　　不锈钢薄板冲裁模（厚度≤1.2mm）

　　刃口寿命：50万次以上

　　5. 加工关键技术

　　5.1 机械加工指南

　　推荐切削参数：

　　铣削：VC=250-400m/min，ap≤5mm

　　钻削：VS=40-60m/min，啄钻循环

　　刀具选择：TiAlN涂层硬质合金

　　EDM加工：

　　佳参数：Ip=25A，Ton=100μs

　　表面白层厚度控制＜15μm

　　5.2 热处理要点

　　固溶处理：

　　保护气氛：氮气分压≥0.2MPa

　　转移时间＜10s

　　时效控制：

　　温度波动需控制在±2℃以内

　　推荐使用时效硬化监测仪

　　6. 使用维护规范

　　6.1 使用限制条件

　　温度上限：

　　连续工作：≤180℃

　　短期峰值：≤250℃（＜100小时）

　　腐蚀防护：

　　避免卤素离子环境

　　建议定期进行渗透检测（PT）

　　6.2 维护方案

　　表面再生：

　　每5万模次进行等离子渗氮处理

　　渗层厚度：80-100μm

　　尺寸修复：

　　激光熔覆修复（使用Al4047焊丝）

　　修复后需进行160℃×4h去应力

　　7. 市场对比分析

　　性能指标ALUMOLD 350H13工具钢7075-T7351

　　热疲劳寿命★★★★★★★★☆☆★★☆☆☆

　　机加工性★★★★☆★★☆☆☆★★★★★

　　导热性能15528130

　　比强度22065190

　　模具成本/万次0.82.51.2