Alumold500铝合金在汽车轻量化压铸件中的关键应用

　　Alumold 500板材铝合金的用途及特性分析

　　一、Alumold 500铝合金概述

　　Alumold 500是一种高性能的铝合金材料，专为模具制造行业设计。该合金结合了优异的机械性能、热传导性和加工特性，使其成为塑料注塑模具、压铸模具等领域的理想选择。

　　Alumold500化学成分：

　　铝 Al ：余量

　　硅 Si ：≤0.40

　　铜 Cu ：≤0.10

　　镁 Mg：4.0～4.9

　　锌 Zn：≤0.25

　　锰 Mn：0.40～1.0

　　钛 Ti ：≤0.15

　　铬 Cr：0.05～0.25

　　铁 Fe： 0.000～ 0.400

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　机械能力学能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥180

　　屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥110

　　伸长率 δ5 (%)：≥14

　　注 ：棒材室温纵向力学能

　　试样尺寸：直径≤150

　　屈服276Mpa

　　弯曲极限强度228 MPa 103 MPa

　　泊松比0.330

　　疲劳强度 62.1 MPa

　　固溶温度是：520℃

　　退火温度为：415℃?(2-3)h以28℃/h降温速度从415℃冷至260℃。

　　熔化温度：615～655℃。

　　比热容：90

　　技术标准AMS--A-250/11

　　质量特征

　　密度：2.710g/cm3。

　　泊松比：20℃(68F)时为0.33。

　　弹模量：拉伸：69GPa(10×106psi)

　　二、主要特性

　　1. 物理特性

　　密度: 约2.7 g/cm³ (典型铝合金密度)

　　熔点范围: 约580-650°C

　　热膨胀系数: 23.6×10⁻⁶/K (20-100°C)

　　热导率: 约150-180 W/(m·K) (优于普通模具钢)

　　2. 机械性能

　　抗拉强度: 约300-350 MPa

　　屈服强度: 约250-280 MPa

　　伸长率: 10-15%

　　硬度: 约90-100 HB (布氏硬度)

　　3. 特殊性能优势

　　优异的加工性能: 比模具钢更易切削，节省加工时间和刀具成本

　　良好的抛光性: 可达到镜面级表面光洁度

　　高导热性: 使模具冷却更均匀，缩短成型周期

　　耐腐蚀性: 优于普通模具钢，减少维护需求

　　三、主要用途

　　1. 注塑模具应用

　　中小型精密塑料制品模具

　　产品开发用快速模具

　　小批量生产模具

　　光学透镜等高表面要求制品模具

　　应用实例: 化妆品包装模具、医疗器械塑料部件模具等

　　2. 压铸模具应用

　　锌合金压铸模具

　　小型铝合金压铸模具

　　低熔点合金压铸模具

　　3. 其他工业应用

　　机械加工夹具和治具

　　原型制作

　　航空航天部件加工

　　四、加工与处理建议

　　机械加工:

　　推荐使用硬质合金刀具

　　可采用较高切削速度(200-300 m/min)

　　切削深度不宜过大

　　热处理:

　　T6状态可提供佳综合性能

　　固溶处理温度约530°C±5°C

　　人工时效温度约160°C±5°C

　　表面处理:

　　可进行硬质阳极氧化处理(提高表面硬度至约HV800)

　　化学镀镍也是常用选项

　　五、与其他模具材料的比较

　　特性Alumold 500P20模具钢H13热作模具钢

　　导热性优中中

　　加工性优良差

　　耐磨性良优优

　　成本中中高

　　寿命(注塑)5-10万次50-100万次100万次以上

　　六、选型考虑因素

　　适用场景:

　　适合中小批量生产(5万-20万模次)

　　研发阶段产品验证

　　表面质量要求高的产品

　　不适用情况:

　　含玻璃纤维等高磨损塑料

　　大批量长期生产需求

　　极高注射压力场合

　　经济性分析:

　　节省约30-50%的加工时间

　　减少约40%的刀具消耗

　　模具制作周期可缩短35%以上