Alumold-350铝合金成分、力学性能与热处理工艺全解析

　　ALUMOLD-350 铝合金板材的用途及特性

　　一、产品定位

　　ALUMOLD-350 是超高性能模具专用铝合金，属于ALUMOLD系列中的型号，专为解决极端工况下的模具需求而开发。其性能指标接近部分工具钢，同时保持了铝合金的轻量化和优异加工特性。

　　Alumold-350化学成分：

　　铝 Al ：余量

　　硅 Si ：≤0.40

　　铜 Cu ：≤0.10

　　镁 Mg：4.0～4.9

　　锌 Zn：≤0.25

　　锰 Mn：0.40～1.0

　　钛 Ti ：≤0.15

　　铬 Cr：0.05～0.25

　　铁 Fe： 0.000～ 0.400

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　机械能力学能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥180

　　屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥110

　　伸长率 δ5 (%)：≥14

　　注 ：棒材室温纵向力学能

　　试样尺寸：直径≤150

　　屈服276Mpa

　　弯曲极限强度228 MPa 103 MPa

　　泊松比0.330

　　疲劳强度 62.1 MPa

　　固溶温度是：520℃

　　退火温度为：415℃?(2-3)h以28℃/h降温速度从415℃冷至260℃。

　　熔化温度：615～655℃。

　　比热容：90

　　技术标准AMS--A-250/11

　　质量特征

　　密度：2.710g/cm3。

　　泊松比：20℃(68F)时为0.33。

　　弹模量：拉伸：69GPa(10×106psi)

　　三、典型应用领域

　　1. 高端模具制造

　　精密光学注塑模（镜头、导光板等）

　　微结构成型模具（衍射光学元件）

　　超薄壁件压铸模（厚度<0.3mm的镁合金件）

　　2. 特殊工业领域

　　半导体封装模具（BGA、CSP封装）

　　微型连接器冲压模（pin距<0.2mm）

　　医用植入物成型模具（人工关节等）

　　3. 精密装备部件

　　EUV光刻机结构件

　　惯性导航系统基座

　　高精度测量仪器基准平台

　　四、加工技术指南

　　1. 机械加工建议

　　粗加工：推荐使用金刚石涂层刀具，切削速度80-120m/min

　　精加工：建议使用PCD刀具，进给量0.05-0.1mm/齿

　　钻孔加工：需使用含钴高速钢钻头，钻速降低30%相比6061

　　2. 热处理工艺

　　固溶处理：475±5°C保温2小时

　　时效处理：120°C×24h + 160°C×8h（双级时效）

　　深冷处理：-196°C×12h（可选，提升尺寸稳定性）

　　五、与其他材料的对比

　　对比项ALUMOLD-350ALUMOLD-150S7工具钢钛合金TC4

　　比强度1.25x1.1x基准1.8x

　　热导率5x4x基准0.3x

　　加工成本★★★★★★★★★★

　　模具寿命80万次50万次100万次30万次

　　耐蚀性★★★★★★★★★★★★★

　　六、使用注意事项

　　应力消除：精密加工前必须进行振动时效处理

　　表面处理：推荐复合处理（微弧氧化+PTFE浸渍）

　　维护周期：建议每5万模次进行保养

　　温度限制：连续工作温度不超过200°C

　　典型成功案例：

　　某AR眼镜镜片模具（寿命达200万次）

　　5G基站滤波器压铸模（尺寸精度±2μm）

　　航天器惯导系统铝合金基座（热变形<0.001mm/°C）

　　ALUMOLD-350代表了当前铝合金模具材料的性能，特别适合要求精度、超长寿命和特殊工况的高端应用场景，是替代传统模具钢的革新性解决方案。