Alumold400铝合金在大型复杂模具制造中的性能优势解析






ALUMOLD 400 铝合金板材技术解析
ALUMOLD 400是一种超高强度模具专用铝合金,属于Al-Zn-Mg-Cu系合金的升级版本,具有接近钢材的强度和优异的耐热性能,特别适合制造高负载、高精度的塑料模具和压铸模具。
材料基本特性
强度等级:超高强度模具铝合金
合金系列:Al-Zn-Mg-Cu系(7xxx系变种)
产品形态:预硬化工件、大尺寸板材
典型标准:企业标准(性能超越AA7075)
核心性能参数
性能指标典型值备注
抗拉强度450-520 MPa接近某些模具钢
屈服强度400-480 MPa预硬化状态
延伸率6-10%50mm标距
硬度(HB)140-160-
密度2.80 g/cm³-
热导率130-150 W/(m·K)-
线膨胀系数23.2×10⁻⁶/℃20-200℃范围
Alumold400的化学成分:
硅Si:0.40
铁Fe: 0.40
铜Cu:0.10
Mn:0.15-0.40
铬Cr:0.15-0.40
镁Mg:2.0-2.8
铁+硅Fe+Si:0.60
钛Ti:0.15
铝Al:余量
其他:
单个:0.05 合计:0.15
力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≤147
伸长率 δ10 (%):≥14
拉伸强度(25°CMPa)
屈服强度(25°CMPa)
硬度500kg力10mm球
延伸率1.6mm(1/16in)厚度
密度是2.72g/cm3
注 :花纹板室温力学性能,管材室温纵向力学性能。
不同状态不同的性能。
Alumold400模具铝板特点:
1.高强度可热处理合金。
2.良好机械性能。
3.可使用性好。
4.易于加工,耐磨性好。
5.抗腐蚀性能、性好。
Alumold400模具铝板主要用途:
航空固定装置,卡车,塔式建筑,船,管道及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域。如:飞机零部件、齿轮和轴、熔丝零件、仪表轴
和齿轮、零件跳进阀零件、涡轮、、飞机、航空及国防应用超硬铝合金硬度,密度及机械性能
主要应用领域
1. 高端塑料模具
汽车保险杠大型注塑模
薄壁件精密注塑模(如手机外壳)
光学透镜注塑模
多腔高精度模具
2. 压铸模具
镁合金压铸模模芯
铝合金压铸模镶件
压铸模滑块
模架加强件
3. 航空航天
飞机内饰件模具
卫星部件成型模
无人机结构件模具
航天器轻量化部件
4. 工业设备
注塑机模板
压铸机压射头
精密测量平台
自动化机械臂部件
热处理工艺
固溶处理:
温度:470-480℃
时间:2.5小时/25mm厚度
冷却速率:≥200℃/min
多级时效:
阶段:100℃×8h
第二阶段:150℃×8h
第三阶段:175℃×4h(可选)
特殊处理:
深冷处理(-196℃×2h)
振动时效(消除残余应力)
机械加工特性
1. 切削参数推荐
加工方式转速(rpm)进给(mm/tooth)切深(mm)
粗铣2000-30000.10-0.153-5
精铣4000-60000.05-0.080.5-1
钻孔(Ø10mm)1500-20000.05-0.10-
车削500-8000.15-0.252-4
2. 特殊加工建议
使用高压冷却液(>70bar)
推荐刀具:超细晶粒硬质合金
精加工前应进行应力释放
表面处理技术
高端处理:
微弧氧化(厚度80-120μm)
纳米复合镀层
类金刚石(DLC)涂层
常规处理:
硬质阳极氧化(50-60μm)
化学镀镍(10-15μm)
电泳涂装
性能优势
热性能:
连续工作温度可达250℃
热疲劳性能优于传统模具铝
200℃时强度保持率>80%
物理性能:
弹性模量:73GPa
比刚度:26GPa/(g/cm³)
阻尼性能优于钢材
使用性能:
模具寿命:80-120万次注塑
抛光可达Ra 0.025μm
无磁性
规格参数
参数规格范围公差
厚度20-500mm±0.5%
宽度600-2000mm+5/-3mm
长度1000-6000mm+10/-0mm
平直度-0.2mm/m
选材对比
特性ALUMOLD 400ALUMOLD 150钢模(P20)
强度(MPa)450-520350-420950-1100
加工工时10.83
热导率130-150140-16029-40
重量2.802.787.85
成本53.51
ALUMOLD 400通过创新的合金设计和精密的热处理工艺,在保持铝合金优良加工性能的同时显著提高了强度和耐热性,特别适合要求高精度、长寿命的高端模具应用,相比钢材可缩短制造周期60%以上。
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