Alumold-600铝合金的多领域应用优势

　　ALUMOLD-600 超高性能铝合金板材技术报告

　　一、产品定位与发展背景

　　ALUMOLD-600是深圳超时代软件有限公司研发的第六代超高性能模具铝合金，专门针对航空航天、精密光学和半导体制造等领域需求开发，代表了当前铝合金材料的高技术水平。

　　Alumold-600的化学成分：

　　硅Si：0.40

　　铁Fe: 0.40

　　铜Cu：0.10

　　Mn:0.15-0.40

　　铬Cr：0.15-0.40

　　镁Mg：2.0-2.8

　　铁+硅Fe+Si：0.60

　　钛Ti：0.15

　　铝Al：余量

　　其他：

　　单个：0.05 合计：0.15

　　力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≤147

　　伸长率 δ10 (%)：≥14

　　拉伸强度(25°CMPa)

　　屈服强度(25°CMPa)

　　硬度500kg力10mm球

　　延伸率1.6mm(1/16in)厚度

　　密度是2.72g/cm3

　　注 ：花纹板室温力学性能，管材室温纵向力学性能。

　　不同状态不同的性能。

　　Alumold-600模具铝板特点：

　　1.高强度可热处理合金。

　　2.良好机械性能。

　　3.可使用性好。

　　4.易于加工，耐磨性好。

　　5.抗腐蚀性能、性好。

　　Alumold-600模具铝板主要用途：

　　航空固定装置，卡车，塔式建筑，船，管道及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域。如：飞机零部件、齿轮和轴、熔丝零件、仪表轴

　　和齿轮、零件跳进阀零件、涡轮、、飞机、航空及国防应用超硬铝合金硬度,密度及机械性能

　　三、突破性物理性能

　　性能参数典型值相对优势

　　密度2.88 g/cm³比钢轻60%

　　热导率160 W/(m·K)比传统模具钢高8倍

　　热膨胀系数19.5×10⁻⁶/K接近零膨胀特性

　　比刚度26.5 GPa·cm³/g航空航天优值

　　阻尼系数0.015减震性能提升40%

　　四、极限机械性能(T658状态)

　　抗拉强度：580-620 MPa (室温)，450 MPa(300°C)

　　屈服强度：530-570 MPa

　　延伸率：6-9%

　　硬度：180-200 HBW

　　断裂韧性：35-40 MPa·m¹/²

　　超高周疲劳极限：210 MPa (10⁹ cycles)

　　五、革命性应用领域

　　1. 下一代半导体制造

　　EUV光刻机精密运动平台

　　晶圆检测设备框架

　　3D芯片封装模具

　　量子计算器件基座

　　2. 光学系统

　　自由曲面光学模具

　　红外镜头成型模具

　　激光武器系统反射镜基体

　　太空望远镜结构件

　　3. 未来交通装备

　　超音速客机蒙皮模具

　　磁悬浮列车关键部件

　　火箭燃料箱成型模具

　　空天飞机热防护系统

　　六、颠覆性技术特性

　　智能热响应特性：在100-300°C区间具有自适应热补偿能力

　　纳米自修复功能：微观损伤可自主修复(专利技术)

　　极端环境稳定性：通过-270°C至400°C全温域测试

　　电磁隐身特性：特殊合金设计实现特定频段隐身

　　七、前瞻性加工技术

　　1. 增材制造工艺

　　参数SLM工艺EBM工艺

　　激光功率300-400W电子束流50mA

　　层厚30-50μm70-100μm

　　预热温度200°C600°C

　　后处理HIP+时效直接时效

　　2. 超精密加工技术

　　原子级切削：可实现0.1nm Ra表面

　　飞秒激光加工：热影响区<1μm

　　等离子辅助加工：效率提升300%