Alumold-350铝合金板材精密注塑模具制造的革命性材料

　　ALUMOLD-350 铝合金板材全面技术分析

　　一、材料基础概述

　　ALUMOLD-350是超时代软件有限公司特种铝合金系列中的高端产品，专为高负荷模具应用开发，具有zhuoyue的强度、耐磨性和热稳定性组合。

　　Alumold-350的化学成分：

　　硅Si：0.40

　　铁Fe: 0.40

　　铜Cu：0.10

　　Mn:0.15-0.40

　　铬Cr：0.15-0.40

　　镁Mg：2.0-2.8

　　铁+硅Fe+Si：0.60

　　钛Ti：0.15

　　铝Al：余量

　　其他：

　　单个：0.05 合计：0.15

　　力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≤147

　　伸长率 δ10 (%)：≥14

　　拉伸强度(25°CMPa)

　　屈服强度(25°CMPa)

　　硬度500kg力10mm球

　　延伸率1.6mm(1/16in)厚度

　　密度是2.72g/cm3

　　注 ：花纹板室温力学性能，管材室温纵向力学性能。

　　不同状态不同的性能。

　　Alumold-350模具铝板特点：

　　1.高强度可热处理合金。

　　2.良好机械性能。

　　3.可使用性好。

　　4.易于加工，耐磨性好。

　　5.抗腐蚀性能、性好。

　　Alumold-350模具铝板主要用途：

　　航空固定装置，卡车，塔式建筑，船，管道及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域。如：飞机零部件、齿轮和轴、熔丝零件、仪表轴

　　和齿轮、零件跳进阀零件、涡轮、、飞机、航空及国防应用超硬铝合金硬度,密度及机械性能

　　三、物理性能参数

　　性能指标典型值

　　密度2.82 g/cm³

　　热膨胀系数(20-200°C)21.8×10⁻⁶/K

　　热导率155 W/(m·K)

　　比热容900 J/(kg·K)

　　电阻率45 nΩ·m

　　弹性模量73 GPa

　　四、机械性能(T652状态)

　　抗拉强度：480-520 MPa

　　屈服强度：420-460 MPa

　　延伸率：7-10%

　　硬度(HBW)：150-160

　　冲击韧性：25-30 J/cm²

　　疲劳极限(10⁷周次)：175 MPa

　　五、核心应用领域

　　1. 高端模具制造

　　汽车大型结构件注塑模具

　　精密齿轮压铸模具

　　航空复合材料成型模具

　　光学镜片注塑模具

　　2. 工业装备

　　半导体晶圆加工设备部件

　　高精度测量仪器基座

　　激光切割机工作台

　　自动化生产线关键部件

　　六、关键特性优势

　　超高强度：比常规模具铝强度高30-40%

　　优异的热疲劳抗力：可承受快速热循环

　　尺寸稳定性：热变形系数低至0.02mm/m·°C

　　优异耐磨性：磨损率比标准铝低50%

　　七、加工技术规范

　　1. 机械加工参数

　　工艺切削速度(m/min)进给量(mm/rev)备注

　　车削150-2800.08-0.2推荐金刚石刀具

　　铣削180-3200.04-0.15精加工用小径刀具

　　磨削25-35 m/s-使用CBN砂轮

　　2. 热处理工艺

　　固溶处理：525-535°C × 2.5h → 水淬

　　时效处理：

　　T6：140°C × 16h

　　T652：140°C × 16h + 特殊应力消除

　　去应力退火：280°C × 3h

　　八、表面处理方案

　　1. 阳极氧化处理

　　硬质阳极氧化：膜厚30-60μm，硬度≥500HV

　　微弧氧化：陶瓷层厚度50-100μm

　　2. 镀层工艺

　　镀层类型工艺特点典型应用

　　化学镀镍10-50μm高精密部件

　　DLC涂层2-5μm高耐磨需求

　　铬镀层20-80μm高腐蚀环境