Alumold350铝合金挤压型材的晶粒度控制关键技术






ALUMOLD 350铝合金 用途及特性分析
基本概述
ALUMOLD 350是一种专为高端模具应用开发的超高强度铝合金,属于改良型Al-Zn-Mg-Cu系(7000系列)合金。相比ALUMOLD 150,它在保持优异加工性能的同时,显著提升了强度、耐磨性和高温稳定性,是大型精密模具和长寿命生产模具的理想选择。
Alumold350化学成份:
Cu:0.15-0.4
Si:0.4-0.8,
Fe:0.7-,0.13
Mn0.15-0.50,
Mg:0.8-1.2
Zn:0.25-0.50
Cr:0.04-0.35
Ti:0.15
密度是2.72g/cm3
力学性能:
拉伸强度(25°CMPa)
屈服强度(25°CMPa)
硬度500kg力10mm球
延伸率1.6mm(1/16in)厚度
注:管材室温纵向力学性能
不同状态不同的性能。
Alumold350铝合金产品用途:
铝合金中的主要合金元素为镁与硅,具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性,氧化效果较好。广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件,
如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆、家具等。
物理特性
密度:2.85 g/cm³
液相线温度:635°C
固相线温度:475°C
热膨胀系数:23.5×10⁻⁶/K (20-200°C)
导热系数:130 W/(m·K)
比热容:900 J/(kg·K)
弹性模量:74 GPa
泊松比:0.33
机械性能(对比表)
性能指标T6状态T7状态对比ALUMOLD 150提升
抗拉强度(MPa)620-650580-610+15%
屈服强度(MPa)550-580520-550+12%
伸长率(%)7-99-11基本持平
硬度(HB)180-195170-185+15%
高温强度(200°C, MPa)420400+25%
核心特性优势
1. 模具专用增强特性
超高硬度:可达195HB,接近部分预硬模具钢水平
优异耐磨性:特别添加的Zr元素形成纳米级析出相
高温稳定性:200°C下强度保持率>65%
2. 加工性能优化
切削性能指数:达到钢料的3倍效率
表面精加工:可实现超镜面效果(Ra<0.025μm)
EDM加工性:电火花加工速度比钢模快40%
3. 特殊性能组合
疲劳寿命:比ALUMOLD 150提高30%
抗热震性:适合快速变温工艺(如急冷急热成型)
耐蚀性:通过特殊配方优化,抗应力腐蚀性能优异
主要应用领域
1. 高端塑料模具
汽车外饰件:保险杠、格栅等大型模具
光学级模具:导光板、透镜等光学制品
微结构模具:防伪纹理、微透镜阵列
2. 特种压铸应用
镁合金压铸:笔记本电脑外壳模具
高精度压铸:5G基站壳体
多层模具:叠层模架系统
3. 特殊工艺模具
气体辅助注塑:大型厚壁制品模具
模内装饰(IMD):高表面要求模具
微发泡成型:需要高强度模腔的应用
热处理与加工工艺
热处理规范
固溶处理:465±5°C保温10-14小时,水淬
多级时效:
T6:110°C×8h + 150°C×16h
T7:140°C×6h + 175°C×8h
深冷处理:可选-196°C×2h处理提高尺寸稳定性
加工参数建议
粗加工:切削速度350-450m/min,切深4-6mm
精加工:切削速度600-800m/min,切深0.2-0.5mm
抛光工艺:钻石研磨→化学机械抛光(CMP)三步法
表面处理技术
1. 强化处理
复合氧化:先微弧氧化后阳极氧化,硬度达1800HV
离子注入:氮离子注入深度50-100μm
2. 功能处理
纳米复合镀:Ni-PTFE镀层,摩擦系数低至0.08
激光熔覆:局部增强关键区域
3. 特殊处理
自润滑处理:微孔渗油技术
抗菌处理:银离子植入表面
使用与维护
预热规范:建议使用前预热至80-100°C
冷却管理:模温控制在60-120°C为佳区间
寿命监控:每10万模次进行3D扫描检测
修复技术:可采用冷焊+局部热处理修复
典型应用案例
汽车仪表盘模具:某豪华品牌采用ALUMOLD 350制作1.8米长一体式模具,实现0.02mm/m的变形控制
手机中框压铸模:应用于钛合金手机边框生产,模具寿命突破50万次
航空航天复材模具:用于机翼蒙皮成型,满足高温高压固化工艺要求
ALUMOLD 350通过创新的合金设计和热处理工艺,在模具性能方面实现了重大突破,特别适合对强度、精度和寿命要求极高的现代高端模具应用场景。其综合性能已接近某些模具钢,同时保持了铝合金的加工优势和轻量化特性。
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