ALUMOLD铝合金在高温环境下的蠕变性能研究






ALUMOLD铝合金技术解析
材料概述
ALUMOLD是瑞典Sapa/Hydro公司专门为模具行业开发的高性能铝合金系列,属于Al-Zn-Mg-Cu系合金。该系列铝合金专为塑料注塑、压铸和冲压模具应用优化,在保持优异机械性能的同时,显著改善了加工性能和热稳定性。
ALUMOLD化学成份:
Cu:0.15-0.4
Si:0.4-0.8,
Fe:0.7-,0.13
Mn0.15-0.50,
Mg:0.8-1.2
Zn:0.25-0.50
Cr:0.04-0.35
Ti:0.15
密度是2.72g/cm3
力学性能:
拉伸强度(25°CMPa)
屈服强度(25°CMPa)
硬度500kg力10mm球
延伸率1.6mm(1/16in)厚度
注:管材室温纵向力学性能
不同状态不同的性能。
ALUMOLD铝合金产品用途:
铝合金中的主要合金元素为镁与硅,具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性,氧化效果较好。广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件,
如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆、家具等。
核心特性
机械性能(典型值)
硬度:165-185 HB(热处理后)
抗拉强度:350-500 MPa(视具体型号)
屈服强度:300-450 MPa
延伸率:8-15%
物理特性
密度:2.8 g/cm³(比钢轻约60%)
热导率:140-170 W/(m·K)(约为钢材的5倍)
热膨胀系数:23×10⁻⁶/°C(20-100℃)
电导率:35-40% IACS
主要型号及用途
1. ALUMOLD 100系列
型号:ALUMOLD 100, 110, 120
特性:
中等强度,优异切削性能
热稳定性好
应用:
塑料注塑模具
吹塑模具
低压铸造模具
2. ALUMOLD 200系列
型号:ALUMOLD 200, 210
特性:
高强度,耐磨性好
优良的热疲劳性能
应用:
高压压铸模具
精密冲压模具
复合材料成型模具
3. ALUMOLD 300系列
型号:ALUMOLD 300, 310
特性:
超高强度和硬度
的热传导性
应用:
大型注塑模具
热流道系统
高精度光学模具
热处理工艺
标准热处理
固溶处理:
温度:465-480℃
时间:1-2小时/25mm厚度
冷却:水淬
人工时效:
温度:120-160℃
时间:8-24小时
特殊处理
应力消除退火:250℃×4小时
稳定化处理:180℃×8小时(提高尺寸稳定性)
化学成分(典型值)
元素ALUMOLD 100ALUMOLD 200ALUMOLD 300
Si0.3-0.80.2-0.60.1-0.5
Fe≤0.2≤0.15≤0.1
Cu1.0-2.01.5-2.52.0-3.0
Mn≤0.1≤0.1≤0.05
Mg0.8-1.51.5-2.52.5-3.5
Cr0.1-0.30.05-0.2≤0.1
Zn5.5-6.56.0-7.06.5-7.5
Ti≤0.1≤0.1≤0.05
加工性能
1. 机械加工
切削速度:比钢材高3-5倍
刀具寿命:延长2-3倍
表面光洁度:可达Ra 0.2μm
2. 抛光性能
可抛光至镜面效果(#12000以上)
无方向性纹理
3. 焊接性能
可焊性良好
推荐使用5356或4043焊丝
预热温度:150-200℃
模具应用优势
冷却效率:
冷却时间减少30-50%
更均匀的温度分布
生产效率:
加工周期缩短40-60%
更快的换模速度
产品质量:
减少翘曲变形
改善表面质量
延长模具寿命
维护与保养
表面处理:
硬质阳极氧化(25-50μm)
化学镀镍(10-20μm)
PVD涂层(1-5μm)
防腐蚀措施:
定期涂抹防锈油
存放环境湿度控制
修复方法:
局部焊接修复
镶嵌修补
电刷镀修复
与传统模具钢比较
参数ALUMOLDP20钢H13钢
重量轻60%基准基准
热导率5倍基准基准
加工速度3-5倍基准基准
模具成本低20-30%基准基准
寿命(注塑)50-80万次30-50万次40-60万次
抛光性优异良好中等
ALUMOLD铝合金通过优化的合金设计和热处理工艺,为模具行业提供了兼具高性能和经济效益的创新解决方案,特别适合对生产效率、产品质量和成本控制要求高的现代化生产环境。
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