Alumold-350铝合金航空航天模具钢替代方案

　　Alumold-350铝合金详解

　　Alumold-350是一种专为模具制造设计的高性能铝合金材料，具有优异的机械性能和热处理特性。以下是其详细的用途与特性分析：

　　Alumold-350铝合金化学成分：

　　铝 Al：余量

　　硅 Si：≤0.10

　　铁 Fe：≤0.12

　　铜 Cu：1.2~1.9

　　锰 Mn：≤0.06

　　镁 Mg：1.9~2.6

　　铬 Cr：0.18~0.25

　　锌 Zn：5.2~6.2

　　钛 Ti：≤0.06

　　未指定的其他元素：每种：≤0.05;合计：≤0.15

　　Alumold-350力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≤305

　　伸长率 δ10 (%)：≥5

　　密度：2.730g/cm。

　　泊松比：20℃(68F)

　　时为0.33。

　　弹性模量：拉伸：69.3GPa(10.1?106psi)，

　　剪切26GPa(3.75?106psi)，

　　压缩70.7GPa(10.3?106psi)

　　注 ：管材室温力学性能 试样尺寸：壁厚/mm (所有) 状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

　　试样尺寸：所有

　　主要特性

　　1. 机械性能

　　高强度：热处理后抗拉强度可达350MPa以上(名称中的"350"即源于此)

　　良好的延展性：在保持高强度同时具备合理的延伸率

　　硬度：T6状态硬度约120HB

　　优异的疲劳强度：适合承受循环载荷

　　2. 物理特性

　　密度：约2.7g/cm³(典型铝合金密度)

　　热导率：较高，利于模具散热

　　热膨胀系数：23.6×10⁻⁶/°C(20-100°C)

　　电导率：约50% IACS

　　3. 加工特性

　　优良的切削性能：比模具钢更易加工

　　良好的抛光性：可获得Ra<0.1μm的表面光洁度

　　焊接性能：可焊性良好，但建议焊后热处理

　　主要应用领域

　　1. 塑料成型模具

　　注塑模(特别适合中小批量生产)

　　吹塑模

　　热成型模具

　　结构发泡成型模具

　　2. 其他模具应用

　　低压铸造模

　　橡胶成型模

　　复合材料成型模具

　　原型模具

　　3. 工业应用

　　机械零部件(需要轻量化的高强部件)

　　航空航天非主承力结构件

　　汽车轻量化部件

　　热处理工艺

　　Alumold-350通常采用T6热处理工艺：

　　固溶处理：约530°C±5°C，保温时间视工件厚度

　　快速淬水(60-80°C水)

　　人工时效：约160°C，保温6-8小时

　　优势对比(与传统模具钢)

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　　>特性>Alumold-350>P20模具钢>优势比较

　　重量2.7g/cm³7.85g/cm³减轻65%

　　加工时间短长节省30-50%

　　热导率高低冷却快20-30%

　　成本较低较高节约20-40%

　　使用注意事项

　　不建议用于高磨蚀性塑料(如含玻璃纤维)的长期生产

　　长期使用温度建议不超过200°C

　　设计时需考虑铝合金的弹性模量(约69GPa)低于钢

　　表面可进行硬质阳极氧化处理提高耐磨性

　　典型应用案例

　　汽车内饰件注塑模：某汽车部件制造商采用Alumold-350制造的仪表板模具，模具重量减轻60%，生产周期缩短35%。

　　消费电子产品外壳模具：用于智能手机外壳生产，利用其优异的热传导性，将冷却时间缩短25%。

　　医疗器械原型模具：快速制造呼吸面罩模具，从设计到生产仅需2周时间。

　　Alumold-350特别适合需要快速周转、中等生产量和重量敏感的应用场景，是传统钢模具有效的轻量化替代方案。