Alumold350铝合金的抗磨损与导热平衡

　　ALUMOLD 350 铝合金（高端模具/精密机械专用合金）技术规格说明书

　　Alumold350铝合金化学成分：

　　铝 Al：余量

　　硅 Si：≤0.10

　　铁 Fe：≤0.12

　　铜 Cu：1.2~1.9

　　锰 Mn：≤0.06

　　镁 Mg：1.9~2.6

　　铬 Cr：0.18~0.25

　　锌 Zn：5.2~6.2

　　钛 Ti：≤0.06

　　未指定的其他元素：每种：≤0.05;合计：≤0.15

　　Alumold350力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≤305

　　伸长率 δ10 (%)：≥5

　　密度：2.730g/cm。

　　泊松比：20℃(68F)

　　时为0.33。

　　弹性模量：拉伸：69.3GPa(10.1?106psi)，

　　剪切26GPa(3.75?106psi)，

　　压缩70.7GPa(10.3?106psi)

　　注 ：管材室温力学性能 试样尺寸：壁厚/mm (所有) 状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

　　试样尺寸：所有

　　1. 材料基础特性

　　属性参数值对比参考（H13钢）

　　密度2.78 g/cm³7.8 g/cm³

　　热膨胀系数23.6×10⁻⁶/K（20-100°C）12.5×10⁻⁶/K

　　热导率160 W/(m·K)48 W/(m·K)

　　高持续工作温度250°C（表面涂层后）600°C

　　2. 强化设计原理

　　四重复合强化机制：

　　纳米级η'相（MgZn₂）：通过T77时效处理形成

　　Al₃Zr弥散粒子：抑制再结晶（添加0.15% Zr）

　　位错网络结构：多级热机械加工形成

　　SiC晶须增强（可选型号Alumold350+）

　　3. 力学性能（T77状态）

　　性能指标典型值应用意义

　　硬度（HRC）52-54超越NAK80模具钢

　　抗拉强度650-680 MPa满足汽车模具要求

　　断裂韧性KIC32 MPa√m抗开裂能力优异

　　疲劳极限（10⁷次）220 MPa适合动态载荷模具

　　4. 行业应用场景

　　▌ 高精密注塑模具

　　光学透镜模具（表面粗糙度<Ra 0.05μm）

　　微结构模具（小特征尺寸50μm）

　　医疗导管多腔模具

　　▌ 特种压铸领域

　　镁合金压铸模芯（抗金属侵蚀版本）

　　液态金属（Li®）铸造模

　　▌ 工业机械关键件

　　半导体晶圆夹具

　　五轴机床摆头部件

　　3D打印设备热端

　　5. 特殊性能优势

　　① 超精密稳定性

　　热处理变形率<0.02%/100mm

　　温度波动1°C时的尺寸稳定性：0.5μm/m

　　② 极端工况表现

　　干摩擦系数：0.38（vs 模具钢0.65）

　　冷热循环抗力（-30°C↔180°C）>2000次

　　③ 可修饰性

　　阳极氧化着色能力（可定制Pantone色）

　　激光纹理复制精度：98%图案保真度

　　6. 加工技术规范

　　► 切削加工参数

　　工艺刀具材质线速度(m/min)进给(mm/rev)

　　精铣PCD刀具800-10000.05-0.1

　　深孔钻TiAlN涂层钻头60-800.08

　　螺纹加工粉末冶金丝锥15-20螺距×0.7

　　► 表面强化方案

　　硬质阳极氧化：50μm膜厚 + PTFE浸渍 → 摩擦系数降至0.15

　　HiPIMS镀层：CrAlSiN涂层（硬度3500HV）

　　7. 使用限制说明

　　⚠️ 禁止应用场景：

　　压铸熔点>800°C的金属（如钛合金）

　　持续接触pH<3或>11的化学介质

　　轴向冲击载荷>50J的应用环境

　　✅ 推荐应用条件：

　　配合模温机使用（建议控温精度±1°C）

　　每5000次循环进行等离子渗氮维护

　　8. 创新技术方向

　　智能模具集成：嵌入光纤传感器实时监测应力

　　梯度材料设计：从型腔到模板硬度梯度变化（54HRC→42HRC）

　　自润滑版本：微胶囊化MoS₂分散强化