A83铝合金板材力学性能曲线图

　　A83板材铝合金（AlSi10Mg）用途及特性详解

　　A83化学成分：

　　执行标准：AMS4086-AMS4058 DIN-A-256/12

　　镁 Mg：3.5～4.5

　　锌 Zn：≤0.25

　　锰 Mn：0.20～0.7

　　钛 Ti ：≤0.15

　　铬 Cr：0.05～0.25

　　铁 Fe： 0.000～ 0.500

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　A83铝棒力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥240

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥95

　　伸长率 δ10 (%)：≥10

　　伸长率 δ5 (%)：≥12

　　注 ：管材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：所有壁厚

　　A83热处理规范：

　　1.均匀化退火:加热475～490℃;保温12～14h;炉冷。

　　2.全退火:加热350～400℃;随材料有效厚度不同,保温时间30～120min;以 30～50℃/h速度随炉冷至300℃下,再空冷。

　　3.快速退火:加热350～460℃;保温时间30～120min;空冷。

　　4.淬火和时效:淬火 495～505℃,水冷;自然时效室温96h。

　　二、核心特性

　　铸造性能优异

　　高硅含量（10%）降低熔点，增强流动性，适合复杂薄壁铸件（如汽车缸体）。

　　热裂倾向低，收缩率小（约5%），减少铸造缺陷。

　　中高强度 & 良好刚性

　　抗拉强度：180-250 MPa（铸态）；经T6热处理后可达300 MPa以上。

　　硬度：HB 60-90（可通过热处理调整）。

　　耐磨性与耐热性

　　硅颗粒形成硬质相，摩擦系数低，适用于耐磨部件（如活塞、齿轮箱）。

　　工作温度可达200°C（短期可至250°C）。

　　机加工性

　　含硅合金易切削，但需使用金刚石刀具（硅颗粒加速普通刀具磨损）。

　　焊接性有限

　　需激光焊或搅拌摩擦焊（FSW），传统MIG/TIG易产生气孔。

　　三、典型用途

　　领域 具体应用 优势体现

　　汽车工业 发动机缸体、变速箱壳体、活塞 耐高温+耐磨

　　航空航天 无人机框架、卫星支架 轻量化+刚性

　　电子散热 LED散热基板、芯片外壳 导热系数高（≈150 W/m·K）

　　机械零件 泵壳、液压阀体 耐压+耐腐蚀

　　3D打印 SLM/DMLS工艺打印复杂结构件 粉末流动性好，成型精度高

　　四、对比其他铸造铝合金

　　特性 A83（AlSi10Mg） A356（AlSi7Mg） 380（AlSi8Cu3）

　　硅含量 10% 7% 8%

　　强度 中高 中等 高（含铜强化）

　　铸造性 极优 优 良（需控铜偏析）

　　成本 中高 中 低

　　五、加工与处理建议

　　热处理：

　　T6处理（固溶+时效）：显著提升强度，但可能降低延伸率。

　　退火（300°C×2h）：缓解内应力，改善切削性。

　　表面处理：

　　阳极氧化（硬质氧化膜）、电镀镍（增强耐磨性）。

　　3D打印参数（参考）：

　　激光功率：200-300W，层厚：30-50μm，预热温度：80-150°C。