QC-7铝合金抗疲劳性与断裂韧性测试数据






QC-7板材铝合金(Aluminum Alloy QC-7)用途及特性全面解析
QC-7是美国铝业公司(Alcoa)开发的一种2000系列铝合金,属于Al-Cu-Mg系可热处理强化铝合金,具有优异的综合性能。以下是关于该材料的分析:
QC-7实测化学成分:
Al :余量
硅 Si :≤0.25
铜 Cu :≤0.10
镁 Mg:2.2~2.8
锌 Zn:≤0.10
锰 Mn:≤0.10
铬 Cr:0.15~0.35
铁 Fe: 0.000~ 0.400
注:单个:≤0.05;合计:≤0.15
未指定的其他元素:单个:≤0.05;合计:≤0.15
注:①在生产者或供者与买方都同意下,挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%
QC-7力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥205
条件屈服强度 σ0.2 (MPa):≥170
伸长率 δ5 (%):≥9
注 :棒材室温纵向力学性能
试样尺寸:棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤25
状态:铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
质量特征
密度:2.75g/cm3。
弹性模量:拉伸:70.3GPa(10.2×106psi),剪切26.4GPa(3.83×106psi),压缩71.7GPa(10.4×106psi)
疲劳强度:H321和H116状态:循环5106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。
2. 物理性能参数
密度:2.77g/cm³
弹性模量:72GPa
热导率:121W/(m·K)(25℃时)
电导率:34%IACS
热膨胀系数:23.6×10⁻⁶/℃(20-100℃)
3. 典型力学性能(T6状态)
抗拉强度:400-450MPa
屈服强度:350-390MPa
延伸率:8-12%
硬度:120-135HB
二、核心特性优势
优异的高温性能
可在150-200℃长期工作
短时耐温达250℃
高温强度保持率优于多数铝合金
良好的疲劳性能
疲劳极限约130-150MPa(R=-1)
优于普通2000系铝合金约15%
特殊的抗应力腐蚀性能
通过特殊热处理工艺(T7状态)实现
抗应力腐蚀开裂性能提升30%以上
三、主要应用领域
1. 航空航天领域
飞机结构件:机身蒙皮、翼肋、框架
航天器组件:火箭燃料箱、卫星支架
直升机部件:旋翼连接件
典型应用示例:波音737NG系列飞机部分机身结构采用QC-7铝合金,替代传统2024合金减重约8%。
2. 汽车工业
高性能汽车引擎部件
赛车传动系统零件
电动汽车电池壳体
3. 装备
装甲车辆轻量化部件
导弹壳体结构
军用电子设备支架
4. 工业设备
模具制造(特别是塑料模具)
精密机械部件
高温工作环境的结构件
四、加工技术要点
热处理工艺
T6处理:固溶处理(495±5℃)+人工时效(160±5℃,10-16h)
T7处理:过时效处理(提高抗应力腐蚀性)
T8处理:冷加工+时效(提高强度)
机械加工
推荐使用C2/C3级硬质合金刀具
切削速度:150-300m/min(精加工)
进给量:0.1-0.3mm/rev
连接工艺
适用搅拌摩擦焊(FSW)
可进行铆接和螺栓连接
传统熔焊需特殊焊丝和工艺
五、与其他材料的对比
特性67075-T6
密度(g/cm³)2.772.782.702.81
抗拉强度(MPa)420470310570
屈服强度(MPa)370325276505
延伸率(%)10181211
耐热性★★★★★★★★★★★★
抗腐蚀性★★★★★★★★★★★
六、质量控制要点
原材料检验
化学成分光谱分析
超声波探伤检测内部缺陷
金相组织检查
加工过程控制
热处理炉温均匀性≤±3℃
机加工尺寸公差控制
表面完整性检测
成品检测
力学性能测试
腐蚀性能测试
无损检测(渗透或X射线)
七、市场现状与发展
供应情况
主要生产商:美国铝业、肯联铝业
板材常见厚度:0.5-100mm
市场价位:约$5-8/kg(根据规格和采购量)
技术发展趋势
与复合材料的混合结构应用
3D打印专用粉末研发
回收再利用技术改进
QC-7铝合金凭借其良好的综合性能,在要求高强度、耐热性和一定耐蚀性的领域具有独特优势,随着制造技术进步,其应用范围仍在持续拓展。
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