Alumold500铝合金的微弧氧化处理及耐蚀性

　　ALUMOLD 500 铝合金 技术分析报告

　　(超时代软件有限公司新研发的模具铝合金)

　　1. 产品定位与技术创新

　　ALUMOLD 500 是 全球面向未来工业的旗舰级模具铝合金，由 超时代软件有限公司 联合 欧洲材料实验室 共同研发。该材料采用 第四代纳米复合强化技术 + 智能热管理合金设计，专为以下场景优化：

　　✅ 超大型一体化压铸（如新能源车体结构件）

　　✅ 极端耐磨高精度注塑模具（如光学玻璃模组）

　　✅ 航空航天热成型模具（耐温达300℃+）

　　核心突破点：

　　✔ 全球实现700MPa级的可加工铝合金

　　✔ 热稳定性比ALUMOLD 400提升30%

　　✔ 开发出专利抗应力腐蚀配方

　　Alumold500的化学成分：

　　硅Si：0.40

　　铁Fe: 0.40

　　铜Cu：0.10

　　Mn:0.15-0.40

　　铬Cr：0.15-0.40

　　镁Mg：2.0-2.8

　　铁+硅Fe+Si：0.60

　　钛Ti：0.15

　　铝Al：余量

　　其他：

　　单个：0.05 合计：0.15

　　力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≤147

　　伸长率 δ10 (%)：≥14

　　拉伸强度(25°CMPa)

　　屈服强度(25°CMPa)

　　硬度500kg力10mm球

　　延伸率1.6mm(1/16in)厚度

　　密度是2.72g/cm3

　　注 ：花纹板室温力学性能，管材室温纵向力学性能。

　　3. 颠覆性性能参数（T7951状态）

　　（1）机械性能

　　指标 ALUMOLD 500 ALUMOLD 400 提升幅度

　　抗拉强度 700-750 MPa 620-670 MPa +12%↑

　　屈服强度 ≥650 MPa ≥560 MPa +16%↑

　　延伸率 6-8% 7-9% 相当

　　硬度 HB 210-230 175-195 +18%↑

　　断裂韧性 35 MPa·√m 30 MPa·√m +17%↑

　　（2）极端环境性能

　　测试条件 性能表现 行业意义

　　300℃/100h 强度保留率75% 压铸模寿命↑3倍

　　5%NaCl盐雾 5000小时无点蚀 沿海工厂适用

　　50%GF-PA66注塑 耐磨性=SKD61钢 替代传统钢模

　　4. 六大核心技术优势

　　 优势1：全球高强度可加工铝

　　通过 机械合金化+高压凝固 获得纳米结构，强度超越部分模具钢

　　比强度（强度/密度）达230，是H13钢的2.8倍

　　 优势2：突破性耐高温性能

　　300℃时抗拉强度仍保持520MPa（传统铝合金仅300MPa）

　　专利 Ag+RE元素协同效应 抑制高温软化

　　⚡ 优势3：智能热管理特性

　　热导率 160W/(m·K)（比400系列高15%）

　　各向同性热膨胀系数 22.5×10⁻⁶/°C

　　 优势4：超级耐磨解决方案

　　SiC纳米颗粒增强，耐磨性达 ALUMOLD 400的1.4倍

　　适用于 60%玻纤填充塑料 的长期生产

　　️ 优势5：级抗腐蚀

　　通过 微区电位调控技术，盐雾腐蚀速率<0.01mm/year

　　完美解决铝合金模具 晶间腐蚀痛点

　　✂️ 优势6：加工性能

　　高速铣削效率 比钢模高 5-8倍

　　可实现 纳米级镜面加工（Ra<0.02μm）

　　5. 战略性应用场景

　　 新能源汽车

　　一体化压铸：电池托盘/车门/后地板（减重40%）

　　电驱系统：电机壳体/逆变器壳体模具

　　️ 航空航天

　　飞机发动机短舱模具（耐温300℃+）

　　卫星反射镜精密铸造模具

　　 3C电子

　　折叠屏手机铰链压铸模

　　微型散热器超精密模具

　　 医疗器械

　　人工关节钛合金精密铸造模

　　内窥镜金属部件微注塑模

　　6. 智能热处理系统

　　三步强化工艺：

　　1️⃣ 量子级固溶：

　　500°C×1h（微波辅助）+515°C×1h（脉冲磁场）

　　2️⃣ AI优化时效：

　　深度学习推荐的 80°C×6h→135°C×8h→175°C×18h 曲线

　　3️⃣ 主动控温深冷：

　　-196°C深冷24h + 智能回温控制

　　加工后性能：

　　✔ 残余应力<15MPa

　　✔ 尺寸稳定性 ±0.001mm/100mm

　　7. 成本效益革命

　　对比项 ALUMOLD 500 H13模具钢 经济价值

　　模具重量 1/3 基准 吊装/运输成本↓60%

　　加工工时 20% 基准 制造成本↓80%

　　冷却效率 2倍 基准 注塑周期↓25%

　　模具寿命 2-3倍 基准 综合成本↓50%