ALUMOLD铝合金表面处理技术

　　ALUMOLD铝合金全面技术解析

　　材料定位

　　ALUMOLD是欧洲铝业公司开发的高性能模具专用铝合金系列，专为塑料注塑、压铸和冲压模具应用而设计，在模具寿命、导热性和加工性能方面具有显著优势。

　　ALUMOLD的化学成分：

　　硅Si：0.40

　　铁Fe: 0.40

　　铜Cu：0.10

　　Mn:0.15-0.40

　　铬Cr：0.15-0.40

　　镁Mg：2.0-2.8

　　铁+硅Fe+Si：0.60

　　钛Ti：0.15

　　铝Al：余量

　　其他：

　　单个：0.05 合计：0.15

　　力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≤147

　　伸长率 δ10 (%)：≥14

　　拉伸强度(25°CMPa)

　　屈服强度(25°CMPa)

　　硬度500kg力10mm球

　　延伸率1.6mm(1/16in)厚度

　　密度是2.72g/cm3

　　注 ：花纹板室温力学性能，管材室温纵向力学性能。

　　核心特性分析

　　1. 机械性能优势

　　高强度/重量比：比钢模轻50-60%

　　优异的耐磨性：表面硬度可达HRC 45(经特殊处理)

　　良好的尺寸稳定性：热膨胀系数23×10⁻⁶/°C

　　2. 热性能特点

　　zhuoyue的导热性：达200W/m·K(优于模具钢3-5倍)

　　均匀的热扩散：缩短注塑周期20-30%

　　抗热疲劳性能：优于传统模具钢

　　3. 加工性能

　　易切削性：加工效率比钢模高3-5倍

　　优异的抛光性：可达镜面光洁度(Ra<0.05μm)

　　焊接修补性：可采用TIG/MIG修复

　　典型化学成分(以ALUMOLD 200为例)

　　元素 含量(%) 作用

　　Zn 5.5-6.5 提供基体强度

　　Mg 2.0-2.8 形成强化相

　　Cu 1.5-2.2 提高耐热性

　　Si 0.3-0.8 改善流动性

　　Fe ≤0.15 控制杂质

　　Mn 0.1-0.5 细化晶粒

　　Cr 0.1-0.3 提高耐蚀性

　　Ti 0.05-0.15 组织细化

　　Al 余量 基体

　　热处理工艺

　　固溶处理：

　　温度：465-475°C

　　保温时间：2小时/25mm厚度

　　淬火介质：强制空气冷却/水雾冷却

　　时效处理：

　　T6处理：120°C×24小时

　　T7处理：170°C×8小时(提高尺寸稳定性)

　　深冷处理：-196°C×12小时(可选)

　　模具制造应用指南

　　塑料注塑模具

　　模仁/模腔：ALUMOLD 200/300

　　滑块/斜顶：ALUMOLD 400

　　热流道系统：ALUMOLD 100

　　压铸模具

　　模芯：ALUMOLD 300

　　镶件：ALUMOLD 400

　　冷却系统：ALUMOLD 100

　　冲压模具

　　上/下模：ALUMOLD 400

　　成型镶块：ALUMOLD 200

　　导柱/导套：ALUMOLD 200

　　表面处理技术

　　硬质阳极氧化：

　　膜厚：50-80μm

　　硬度：HV 400-500

　　摩擦系数：0.15-0.20

　　氮化处理：

　　表面硬度：HV 800-1000

　　处理深度：0.1-0.3mm

　　PVD涂层：

　　TiN/TiCN涂层

　　类金刚石涂层(DLC)

　　多层复合涂层

　　使用经济性分析

　　加工成本节约：

　　机加工时间减少60-70%

　　刀具损耗降低40-50%

　　EDM加工效率提高3倍

　　生产效率提升：

　　冷却时间缩短30-40%

　　模具更换更快

　　维护周期延长

　　总拥有成本：

　　初期成本比钢模高20-30%

　　寿命周期成本低40-50%

　　投资回报周期<12个月