ALUMEC100铝合金焊接接头微观组织与力学性能






ALUMEC 100铝合金(高镜面模具铝)深度解析
基本概况
ALUMEC 100是瑞典萨帕(SAPA)公司开发的超高镜面级铝合金模具材料,属于Al-Zn-Mg-Cu系特种铝合金,专为高端塑料模具和光学元件制造设计。
ALUMEC100的化学成分:
硅Si:0.40
铁Fe: 0.40
铜Cu:0.10
Mn:0.15-0.40
铬Cr:0.15-0.40
镁Mg:2.0-2.8
铁+硅Fe+Si:0.60
钛Ti:0.15
铝Al:余量
其他:
单个:0.05 合计:0.15
力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≤147
伸长率 δ10 (%):≥14
拉伸强度(25°CMPa)
屈服强度(25°CMPa)
硬度500kg力10mm球
延伸率1.6mm(1/16in)厚度
密度是2.72g/cm3
注 :花纹板室温力学性能,管材室温纵向力学性能。
核心性能指标
机械性能(T651状态)
性能参数典型值测试标准
抗拉强度510-550 MPaISO 6892
屈服强度460-490 MPaISO 6892
延伸率10-14%ISO 6892
硬度160-170 HBISO 6506
断裂韧性28-32 MPa·√mASTM E399
疲劳强度210-230 MPaISO 1099
物理特性对比
特性ALUMEC 100模具钢P20优势比较
密度(g/cm³)2.837.85减轻64%
热导率(W/m·K)16045高出3.5倍
热膨胀系数(10⁻⁶/K)23.412.5需补偿设计
弹性模量(GPa)72210刚性较低
独特性能优势
超凡镜面效果:
可抛光至#15000粒度
表面粗糙度Ra < 0.02μm
无方向性纹理
加工性能:
切削力仅为模具钢的30%
刀具寿命延长5-8倍
可实现微米级加工精度
热管理性能:
冷却时间缩短40-60%
热变形量减少50-70%
热疲劳寿命提高3-5倍
热处理工艺
优化热处理方案
固溶处理:
温度:470±5℃
保温:2.5小时/50mm
淬火速率:>200℃/s
精密时效:
单级时效:135℃/24h
双级时效:110℃/8h + 150℃/16h
三级时效:100℃/6h + 120℃/12h + 160℃/8h
稳定性处理
去应力退火:180℃/4h
尺寸稳定化:循环热处理(-40℃/+120℃)3次
深冷处理:-196℃/2h
应用领域
光学级模具
导光板模具(TV/显示器背光)
镜头镜片模具(手机/相机)
光学棱镜模具
微结构光学元件(衍射元件)
高端塑料制品
医疗透明部件(注射器/透析器)
汽车灯罩(LED大灯)
化妆品包装(高端瓶罐)
食品级包装(透明容器)
特殊工业应用
光盘模具(蓝光/DVD)
微流控芯片模具
仿生表面模具
纳米压印模板
精密加工技术
超精密加工参数
工艺类型主轴转速(rpm)进给(mm/min)切削深度(μm)
金刚石车削3000-500050-1002-5
超精铣削20000-40000200-40010-20
微细电加工-0.5-1.0-
表面处理技术
纳米抛光:
使用SiO₂纳米抛光液
表面粗糙度Ra < 5nm
亚表面损伤层<100nm
功能镀层:
类金刚石碳(DLC)涂层
硬度:3000-4000HV
摩擦系数:0.05-0.1
离子注入:
氮离子注入深度:200-500nm
表面硬度提高3-5倍
耐磨性提高10倍
模具设计规范
光学模具设计:
模仁硬度梯度设计
非球面补偿算法
热变形补偿结构
冷却系统优化:
随形冷却水道设计
小水道直径:3mm
3D打印随形水路集成
排气系统设计:
真空排气结构
微米级排气槽
气体辅助排气
质量控制体系
材料检测:
超声波探伤(ASTM E2375)
金相组织检查(晶粒度≥6级)
残余应力检测(X射线衍射法)
模具验收标准:
表面粗糙度≤Ra 0.01μm(光学区)
尺寸公差±2μm/100mm
轮廓度≤5μm
寿命评估:
注塑模寿命:50-80万次
压铸模寿命:10-15万次
光学模寿命:30-50万次
ALUMEC 100代表了当前铝合金模具材料的高水平,其超凡的镜面效果和精密加工性能使其成为光学级模具和高端塑料制品的材料,特别适合对表面质量和尺寸精度有极端要求的应用场景。
联系方式
- 地址:上海 上海市松江区永丰街道玉树路269号5号楼33127室(注册地址)
- 邮编:201601
- 电话:02167768265
- 经理:林鹏
- 手机:13917960978
- 传真:021-67768269
- 微信:13917960978
- QQ:2813572437
- Email:shjisy@163.com