Alumold-600铝合金的关键参数选择






Alumold-600铝合金:高性能模具材料的深度解析
一、Alumold-600铝合金概述
Alumold-600是Alumold系列铝合金中的高端型号,属于Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝合金,专为要求更高的模具应用而开发。相比Alumold-500,其强度、硬度和耐磨性均有显著提升,同时保持了铝合金优异的加工性能和热传导特性。
Alumold-600铝合金化学成分:
铝 Al:余量
硅 Si:≤0.10
铁 Fe:≤0.12
铜 Cu:1.2~1.9
锰 Mn:≤0.06
镁 Mg:1.9~2.6
铬 Cr:0.18~0.25
锌 Zn:5.2~6.2
钛 Ti:≤0.06
未指定的其他元素:每种:≤0.05;合计:≤0.15
Alumold-600力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≤305
伸长率 δ10 (%):≥5
密度:2.730g/cm。
泊松比:20℃(68F)
时为0.33。
弹性模量:拉伸:69.3GPa(10.1?106psi),
剪切26GPa(3.75?106psi),
压缩70.7GPa(10.3?106psi)
注 :管材室温力学性能 试样尺寸:壁厚/mm (所有) 状态:铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
试样尺寸:所有
2. 机械性能指标
硬度:200-220 HB (T6状态)
抗拉强度:≥420 MPa
屈服强度:≥380 MPa
伸长率:≥8%
疲劳极限:≥150 MPa (10⁷次循环)
3. 特殊性能优势
超高切削效率:材料去除率是模具钢的6-8倍
zhuoyue表面质量:可达Ra 0.025μm镜面效果
尺寸稳定性:热处理变形量<0.05mm/m
耐腐蚀性:优于7000系航空铝合金
三、典型工业应用场景
1. 高端注塑模具
适用材料:工程塑料(PC+GF、PA66等)、透明材料(光学级PMMA)
典型案例:
汽车LED透镜模具(寿命50万次以上)
手机外壳高光模具(表面达16K镜面)
2. 精密压铸模具
适用于锌/镁合金压铸
某笔记本外壳压铸模案例:
比H13钢模冷却效率提升60%
模具重量减轻65%
3. 特殊成型领域
复合材料成型:CFRP热压罐模具
光学元件制造:导光板、菲涅尔透镜
医疗器械:一次性注射器等精密塑件
4. 快速模具系统
配合随形冷却技术使用
某汽车零部件厂商采用后:
注塑周期缩短40%
产品变形量降低70%
四、材料性能对比矩阵
性能参数 Alumold-600 Alumold-500 S136不锈钢 7075铝
硬度(HB) 210 190 290 150
热导率 150 170 25 130
耐磨性 ★★★★☆ ★★★☆☆ ★★★★★ ★★☆☆☆
切削性 ★★★★★ ★★★★★ ★★☆☆☆ ★★★★☆
成本比 1.8 1.5 1.0 1.2
五、材料加工技术规范
1. 机加工指南
粗加工:推荐参数
切削速度:800-1200 m/min
进给量:0.15-0.25mm/齿
切削深度:3-5mm
精加工:
使用PCD刀具可获得佳表面
建议径向切深≤0.2mm
2. 热处理工艺
固溶处理:470±5℃×2h→水淬
时效处理:120±5℃×24h
处理后硬度提升15-20%
3. 表面强化方案
微弧氧化:膜厚50-80μm,硬度HV1200+
Ni-P化学镀:镀层厚度20-50μm
CrN涂层:适用于高磨损区域
六、选型设计建议
适用场景判断:
推荐:循环周期短的精密模具、试模阶段、小批量多品种生产
不推荐:超大批量(>100万次)、高磨蚀性材料成型
结构设计要点:
小壁厚≥12mm
复杂型腔建议采用镶件结构
冷却水道距型面距离:8-15mm
维护方案:
每5万模次检查关键尺寸
使用专用铝合金模具保养剂
长期停用需做防氧化处理
七、进展
增材制造应用:
配套开发的AM-600专用于3D打印
某企业采用激光选区熔化技术制作:
随形冷却模具效率提升45%
交付周期缩短70%
纳米复合改性:
添加SiC纳米颗粒的新型号
耐磨性提升300%
热稳定性提高50℃
数字化应用:
配合Moldflow等CAE软件
已建立完整的材料数据库
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