ALCAST铝合金的热挤压工艺参数






ALCAST圆棒铝合金全面技术解析
一、材料分类与标准
ALCAST是一种特殊铸造铝合金圆棒材料,属于Al-Si系铸造铝合金的改良型。该材料通常符合ASTM B108、EN 1706等,专为需要良好铸造性能和机械性能的应用而设计。
ALCAST化学成分:
铝 Al :余量
硅 Si :≤0.40
铜 Cu :≤0.10
镁 g:4.0~4.9
锌 Zn:≤0.25
锰 n:0.40~1.0
钛 Ti :≤0.15
铬 Cr:0.05~0.25
铁 Fe: 0.000~ 0.400
注:单个:≤0.05;合计:≤0.15
ALCAST力学性能:
电导率20℃(68℉)---30-40(%IACS)
抗拉强度(25°C Pa)---472
屈服强度(25°C Pa)---325
硬度(500kg力10球)---120
延伸率(1.6(1/16in)厚度) ---10
剪应力(Pa)---285
注 :管材室温力学性能
试样尺寸:壁厚/ (所有)
状态:铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
质量特征
密度:2.90g/c3。
剪切强度:合金(裸)和包铝合金,O状态:152Pa(22ksi);合金(裸)T6,T7451状态:331Pa(48ksi);包铝合金T6,T7451状态:317Pa(46ksi)。
硬度:O状态:60HB;T6,T7451状态:150HB;数据取自直径10球及在500kg载荷下30s的测试结果。
泊松比:0.33。
弹性模量:拉伸:71.0GPa(10.3×106psi),剪切:26.9GPa(3.9×106psi),压缩72.4GPa(10.5×106psi)
疲劳强度:T6,T7451,T73状态:光滑无缺口试件在R·R·oore型测试中循环5×108次,为159Pa(23ksi)。
三、核心材料特性
1. 机械性能(T6状态)
抗拉强度:250-290MPa
屈服强度:180-220MPa
延伸率:3-5%
弹性模量:71GPa
硬度:HB 80-95
冲击韧性:5-7J/cm²
2. 物理性能
密度:2.68g/cm³
熔点范围:575-615℃
热导率:155W/(m·K)
电导率:35%IACS
线膨胀系数:21.5×10⁻⁶/K(20-100℃)
3. 特殊性能
铸造性能:流动性好,热裂倾向低
耐热性:可在200℃下长期工作
机加工性:切削性能良好
气密性:适合压力铸造
四、热处理工艺
ALCAST铝合金典型热处理工艺:
固溶处理:535±5℃保温4-12小时后水淬
人工时效:155±5℃保温4-8小时
稳定化处理:120℃保温24小时(可选)
五、主要应用领域
1. 汽车工业
发动机缸体
变速箱壳体
转向系统部件
制动系统零件
2. 机械制造
液压阀体
泵壳体
压缩机部件
传动系统外壳
3. 电子电器
散热器壳体
电机端盖
电子设备支架
电源外壳
4. 航空航天
飞机辅助部件
航天器非承力件
无人机结构件
航空电子外壳
六、加工制造技术
1. 铸造工艺参数
工艺参数推荐值范围注意事项
浇注温度680-720℃避免过高导致氧化
模具温度200-300℃预热充分
铸造压力50-100MPa高压铸造适用
冷却速率适度控制避免过快导致应力
2. 机加工特性
切削速度:150-300m/min
进给量:0.1-0.3mm/rev
刀具材料:推荐使用PCD刀具
表面质量:可达Ra 1.6μm
七、表面处理技术
阳极氧化:
膜厚10-20μm
硬度HV 300-450
提高耐磨性
电泳涂装:
涂层厚度15-30μm
耐腐蚀性好
外观均匀
化学镀镍:
镀层厚度10-25μm
硬度HV 500-700
耐磨耐蚀
八、与同类铸造铝合金对比
性能指标ALCASTA356380
抗拉强度(MPa)270260320
延伸率(%)463
铸造流动性★★★★☆★★★★★★★☆
耐热性★★★★★★★★☆★★★
机加工性★★★★★★★★★★★☆
九、发展
半固态成形技术:
固相率40-60%
减少缩孔缺陷
提高机械性能
复合改性技术:
添加纳米颗粒
强度提高15-20%
耐磨性改善
数字化铸造:
模拟优化工艺
减少试模次数
提高成品率
十、使用建议
1. 推荐应用场景:
复杂形状的铸造部件
需要良好气密性的零件
中等载荷的结构件
要求良好耐热性的应用
2. 使用注意事项:
避免在250℃以上长期使用
铸造后建议热处理
与异种金属接触需防护
重载应用需强度验证
3. 维护要求:
定期检查表面状态
避免冲击载荷
使用中性清洁剂
储存时防潮防腐蚀
ALCAST圆棒铝合金以其优异的铸造性能和均衡的机械性能,在汽车、机械和电子等领域得到广泛应用。随着半固态成形和数字化铸造技术的发展,该材料在精密铸造领域的应用前景将更加广阔。
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