A83圆棒铝合金硬度和韧性的优化研究






A83圆棒铝合金(AlSi12CuNiMg)的用途及特性
一、材料概述
A83(对应国际牌号 AlSi12CuNiMg,EN AC-46000)是一种高硅铸造铝合金,具有优异的耐磨性、耐热性和铸造性能,广泛应用于发动机部件、活塞、气缸盖等高负荷、高温环境。
A83化学成分:
铝 Al :余量
硅 Si :≤0.40
铜 Cu :≤0.10
镁 g:4.0~4.9
锌 Zn:≤0.25
锰 n:0.40~1.0
钛 Ti :≤0.15
铬 Cr:0.05~0.25
铁 Fe: 0.000~ 0.400
注:单个:≤0.05;合计:≤0.15
A83力学性能:
电导率20℃(68℉)---30-40(%IACS)
抗拉强度(25°C Pa)---472
屈服强度(25°C Pa)---325
硬度(500kg力10球)---120
延伸率(1.6(1/16in)厚度) ---10
剪应力(Pa)---285
注 :管材室温力学性能
试样尺寸:壁厚/ (所有)
状态:铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
质量特征
密度:2.90g/c3。
剪切强度:合金(裸)和包铝合金,O状态:152Pa(22ksi);合金(裸)T6,T7451状态:331Pa(48ksi);包铝合金T6,T7451状态:317Pa(46ksi)。
硬度:O状态:60HB;T6,T7451状态:150HB;数据取自直径10球及在500kg载荷下30s的测试结果。
泊松比:0.33。
弹性模量:拉伸:71.0GPa(10.3×106psi),剪切:26.9GPa(3.9×106psi),压缩72.4GPa(10.5×106psi)
疲劳强度:T6,T7451,T73状态:光滑无缺口试件在R·R·oore型测试中循环5×108次,为159Pa(23ksi)。
三、核心特性
1. 机械性能(T6热处理状态)
抗拉强度(Rm):250-320 MPa
屈服强度(Rp0.2):180-220 MPa
延伸率(A50):1-3%
硬度(HB):100-130
弹性模量(E):72 GPa
2. 物理性能
密度:2.68 g/cm³(比钢轻约65%)
导热系数:120-150 W/(m·K)(散热性能优异)
线膨胀系数:19-21×10⁻⁶/°C(低膨胀,耐热变形)
3. 特殊性能
✅ 优异的耐磨性(高硅含量降低摩擦系数)
✅ 良好的耐热性(可长期工作在200-250℃)
✅ 的铸造性能(流动性好,适合复杂铸件)
✅ 低热膨胀系数(适合高温精密部件)
四、热处理工艺
T5热处理(人工时效,160-180℃×4-8h)
T6热处理(固溶+时效,500-520℃×4-6h → 水淬 → 160-180℃×6-12h)
五、主要应用领域
1. 汽车发动机部件
活塞(耐高温、耐磨)
气缸盖(低热膨胀)
涡轮增压器壳体(耐热冲击)
2. 工业机械
液压泵壳体(耐磨、耐压)
压缩机部件(耐高温、耐腐蚀)
齿轮箱壳体(高强度、低重量)
3. 航空航天
飞机发动机支架(轻量化+耐热)
航天器耐热结构件(低热变形)
4. 其他应用
模具镶块(耐磨、易加工)
电子散热器(高导热)
六、加工特性
1. 铸造性能
流动性:极好(适合薄壁复杂铸件)
收缩率:低(减少铸造缺陷)
推荐铸造方式:压铸、砂铸、金属型铸造
2. 机加工
切削性:较好(但Si含量高易磨损刀具)
推荐刀具:金刚石涂层或硬质合金刀具
切削参数:中低速切削,避免粘刀
3. 焊接
可焊性:较差(易产生热裂纹)
推荐焊接方式:激光焊、搅拌摩擦焊(FSW)
七、与同类铝合金对比
参数A83 (AlSi12CuNiMg)A380 (AlSi8Cu3Fe)A356 (AlSi7Mg)
Si含量(%)10-13.57.5-9.56.5-7.5
抗拉强度(MPa)250-320320-350260-310
耐磨性极优优一般
耐热性优(200-250℃)一般(<150℃)较好(150-200℃)
八、使用注意事项
⚠ 避免过高的切削速度(高Si含量易磨损刀具)
⚠ 焊接需预热(减少热裂纹风险)
⚠ 长期高温使用需定期检查(防止蠕变变形)
⚠ 避免与高镁铝合金接触(可能引起电偶腐蚀)
总结
A83(AlSi12CuNiMg)圆棒铝合金凭借其高耐磨性、耐热性和铸造性能,成为发动机活塞、气缸盖、涡轮增压部件等高温高负荷应用的理想材料。虽然延伸率较低,但其综合性能优异,特别适合轻量化、耐高温、耐磨的精密铸造部件。
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