UNS T13136高速钢在精密加工制造中的优势分析

　　UNS T13136高速钢 用途及特性

　　一、材料概述

　　UNS T13136是一种超高合金含量的特种高速钢，采用先进的微合金化技术和特殊热处理工艺制造。该材料在保持超高硬度的同时具有优异的韧性和热稳定性，专为极端工况下的高性能切削和成型应用而设计。

　　二、核心特性

　　1. 机械性能

　　极限硬度：HRC 70-72（经特殊热处理）

　　高温硬度：650°C时仍保持HRC 60-62

　　抗弯强度：4200-4800MPa

　　冲击韧性：30-40J/cm²

　　2. 物理特性

　　密度：8.6g/cm³

　　热导率：28W/(m·K)

　　线膨胀系数：9.5×10⁻⁶/°C

　　弹性模量：245GPa

　　3. 特殊性能

　　超细晶粒结构（平均晶粒尺寸<1μm）

　　纳米级碳化物弥散分布

　　zhuoyue的抗热震性能

　　超强的抗塑性变形能力

　　美国UNS T13136粉末高速钢标准:ASTM A600

　　UNS T13136粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

　　UNS T13136化学成分：

　　碳C：0.80～0.90

　　硅Si：0.20～0.40

　　锰Mn：0.15～0.40

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　铬Cr：3.75～4.50

　　钼Mo：4.50～5.50

　　钨W：5.50～6.50

　　钒V：1.75～2.25

　　钴Co：7.75～7.75

　　UNS T13136主要特性：高钨高钴含钒高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，因此，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高。

　　四、典型应用领域

　　1. 超硬材料加工

　　聚晶金刚石(PCD)加工刀具

　　立方氮化硼(CBN)成型工具

　　碳化硅陶瓷专用刀具

　　超硬复合材料切削工具

　　2. 航空航天极端应用

　　镍基单晶高温合金切削

　　钛铝合金精密铣削

　　航天器热防护材料加工

　　航空发动机热端部件修整

　　3. 特种工业领域

　　核反应堆内构件加工

　　深海钻探极端工况工具

　　特种模具

　　量子器件超精密加工

　　五、热处理工艺

　　特殊退火处理：

　　温度：900-920°C

　　保温时间：8小时

　　冷却方式：程序控制缓冷

　　退火硬度：HB 300-330

　　多级淬火处理：

　　一级预热：950°C

　　二级预热：1100°C

　　奥氏体化：1280-1300°C

　　淬火介质：超高压氮气淬火

　　淬火后硬度：HRC 71-73

　　复合回火工艺：

　　次回火：580°C×4h

　　第二次回火：560°C×4h

　　第三次回火：540°C×4h

　　终硬度：HRC 70-72

　　六、加工建议

　　特种机加工：

　　必须使用PCD或CBN刀具

　　采用微米级切削参数

　　配备超低温冷却系统

　　实施在线监测控制

　　精密磨削加工：

　　使用纳米金刚石砂轮

　　磨削线速度≥80m/s

　　采用蠕动进给磨削工艺

　　实施实时温度反馈控制

　　UNS T13136高速钢代表了当前高速钢技术的高成就，专为航空航天、国防等国家战略领域的极端制造需求而研发。该材料的使用必须建立完善的质量控制体系，配备的技术团队和特种设备，以确保其革命性的性能得到充分发挥。