UNS T11341高速钢耐磨性能的影响机制

　　UNS T11341高速钢的用途及特性分析

　　一、材料概述

　　UNS T11341是一种高性能钼系高速工具钢，属于美国统一编号系统(UNS)中的T1类高速钢。该材料通过优化的钼、钨、钒和钴配比，在保持高硬度的同时提供了优异的耐磨性和热硬性，是制造高性能切削工具的理想材料。

　　二、核心特性

　　1. 机械性能

　　超高硬度：淬火回火后HRC 64-66

　　高温硬度：600°C时仍保持HRC 54-56

　　抗弯强度：3000-3500MPa

　　冲击韧性：20-30J/cm²

　　2. 物理特性

　　密度：8.3g/cm³

　　热导率：23W/(m·K)

　　线膨胀系数：11×10⁻⁶/°C

　　弹性模量：215GPa

　　3. 特殊性能

　　优异的热硬性

　　的耐磨性

　　良好的淬透性

　　适中的韧性

　　美国UNS T11341粉末高速钢标准:ASTM A600

　　UNS T11341粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

　　UNS T11341化学成分：

　　碳C：1.05～1.15

　　硅Si：0.15～0.50

　　锰Mn：0.20～0.60

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　铬Cr：3.75～4.50

　　钼Mo：3.25～4.25

　　钨W：6.25～7.00

　　钒V：1.75～2.25

　　钴Co：4.75～5.75

　　UNS T11341主要特性：高钨高钴含钒高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，因此，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高。

　　四、典型应用领域

　　1. 切削工具

　　高性能铣刀

　　齿轮刀具

　　螺纹刀具

　　拉削刀具

　　2. 成型模具

　　精密冲压模具

　　冷锻模具

　　挤压模具

　　精冲模具

　　3. 其他工业工具

　　高精度钻头

　　锯片和锯条

　　冷作冲头

　　精密测量工具

　　五、热处理工艺

　　退火处理：

　　温度：850-870°C

　　保温时间：2-4小时

　　冷却方式：炉冷至500°C后空冷

　　退火硬度：HB 240-270

　　淬火处理：

　　预热：800-850°C

　　奥氏体化：1200-1220°C

　　淬火介质：油或盐浴

　　淬火后硬度：HRC 65-67

　　回火处理：

　　温度：540-560°C

　　次数：2-3次

　　每次保温：1-2小时

　　终硬度：HRC 64-66

　　六、加工建议

　　锻造工艺：

　　始锻温度：1050-1100°C

　　终锻温度：≥900°C

　　锻后需缓冷

　　机加工：

　　退火状态下加工

　　使用硬质合金刀具

　　低速大进给切削

　　充分使用切削液

　　磨削加工：

　　使用CBN或金刚石砂轮

　　避免过热

　　分粗磨和精磨工序

　　七、材料优势

　　优异的高温硬度和热硬性

　　的耐磨性能

　　良好的淬透性

　　适中的韧性和抗冲击性

　　的尺寸稳定性

　　八、注意事项

　　热处理工艺需严格控制

　　避免锻造温度过低

　　淬火时需防止变形和开裂

　　焊接性能差，需特殊工艺

　　储存时需防锈处理

　　UNS T11341高速钢特别适合需要高硬度、优异耐磨性和热硬性的高性能切削工具和精密模具应用。