HS2-10-1-8高速钢在模具加工中的高效性与寿命评估

　　HS2-10-1-8高速钢（德国DIN标准）用途及特性分析

　　一、HS2-10-1-8高速钢概述

　　HS2-10-1-8是德国DIN标准中的超高合金高速钢，属于钨-钴系超硬高速工具钢。该牌号具有的红硬性和耐磨性组合，代表了传统熔炼高速钢的性能水平。

　　德国HS2-10-1-8粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。

　　执行标准：DIN EN4957-2000

　　HS2-10-1-8化学成分：

　　碳C：1.05～1.15

　　硅Si：≤0.70

　　锰Mn：≤0.40

　　铬Cr：3.50～4.50

　　钨W：1.20～1.90

　　钒V：0.90～1.30

　　钼Mo：9.00～10.00

　　钴Co：7.50～8.50

　　磷P：≤0.03

　　硫S：≤0.03

　　HS2-10-1-8高速钢铣刀适合铣床快速生产使用,可切削钢材硬度45度以下,效率高,优异的干切削性能。

　　HS2-10-1-8高速钢经过PVD涂层的STK硬质合金切削工具。是专门为同硬度加工而设计的。

　　细超微粒钨钢涂层立铣刀适合CNC铣床高速生产使用，可切削钢材硬度65度以下，不锈钢.钛合金.镍合金等难削材料。

　　STK铣刀切削后工作表面为光亮，而且排屑快不粘刀面！

　　物钆辊工具等组织细微，整齐，分布良好。而且组织均匀。所以耐磨性和革性方面比较均衡。特别因为仅是炭含量上的增加或减少，因此不损坏高温特性，可连续且大幅度改变钢材性质。需要革性时低炭素钢种适用，对硬度、耐磨性有要求的情况下适合选用高炭素钢钟。

　　富有热作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好

　　用途切削用：钻头、丝锥、铰刀、圆锯、齿轮刀具、拉刀、刨刀等

　　2. 物理机械性能

　　硬度：HRC 67-69（热处理后）

　　抗弯强度：3000-3400 MPa

　　红硬性：630℃仍保持HRC≥60

　　热导率：17.5 W/(m·K)

　　密度：8.5 g/cm³

　　三、典型应用领域

　　1. 高端切削加工

　　镍基高温合金（如Inconel）加工

　　钛合金精密切削

　　高硬度淬火钢（HRC55+）精加工

　　2. 精密模具制造

　　高寿命精密冲裁模

　　精密塑料模具型芯

　　高耐磨冷作成型模具

　　3. 特种工业应用

　　航空发动机部件加工刀具

　　石油钻探关键部件

　　医疗器械精密加工

　　四、性能优势详解

　　极端红硬性：

　　高钨含量（10%）结合8%钴

　　630℃高温下仍保持高硬度

　　适合高速干切削工况

　　zhuoyue耐磨性：

　　3%以上钒形成大量硬质MC碳化物

　　耐磨性是普通高速钢的4-6倍

　　特别适合磨粒磨损严重工况

　　精密加工性：

　　热处理变形极小（≤0.05%）

　　可进行镜面级抛光（Ra≤0.025μm）

　　适合制造复杂精密刀具

　　五、热处理工艺规范

　　完整热处理流程

　　退火：

　　温度：850-870℃

　　硬度：≤255 HB

　　淬火：

　　预热：850℃（30min）+1050℃（20min）

　　奥氏体化：1210-1230℃（jingque控温）

　　冷却：高压气淬或盐浴淬火

　　回火：

　　温度：540-560℃

　　次数：3次（每次2小时）

　　间隔：冷却至室温

　　深冷处理（可选）：

　　-120℃保持4小时

　　可提升硬度1-2HRC

　　六、同类材料对比分析

　　特性HS2-10-1-8M42ASP2060

　　硬度(HRC)67-6967-6968-70

　　红硬性(℃)630620640

　　耐磨性极优优极优

　　韧性中中中-低

　　可磨削性中-差差良

　　成本高中-高极高

　　七、使用技术指南

　　刀具制造建议：

　　使用CBN或金刚石砂轮磨削

　　推荐前角：6-10°

　　后角：5-8°（精加工可增大）

　　切削参数推荐：

　　切削速度：30-60m/min（钛合金）

　　进给量：0.05-0.15mm/转

　　切削深度：≤2mm（精加工）

　　维护要点：

　　推荐采用PVD涂层（如AlTiN）

　　定期检查刃口状态

　　避免骤冷骤热

　　经济性建议：

　　仅用于高附加值加工

　　批量生产时考虑粉末冶金替代

　　重磨时需设备

　　HS2-10-1-8高速钢代表了传统熔炼高速钢的性能，特别适合加工苛刻的材料和要求极高的精密模具应用。虽然加工难度大且成本高，但在特定高端领域能提供无与伦比的性能表现。