HS2-9-1-8高速钢的物理特性对比分析

　　HS2-9-1-8高速钢（德国DIN标准）用途及特性分析

　　一、HS2-9-1-8高速钢概述

　　HS2-9-1-8是德国DIN标准中的高钴超硬高速钢，对应ISO标准的HS12-1-5-5。这是一种高合金含量的钨-钴系高速钢，具有zhuoyue的红硬性和耐磨性组合。

　　德国HS2-9-1-8粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。

　　执行标准：DIN EN4957-2000

　　HS2-9-1-8化学成分：

　　碳C：1.05～1.15

　　硅Si：≤0.70

　　锰Mn：≤0.40

　　铬Cr：3.50～4.50

　　钨W：1.20～1.90

　　钒V：0.90～1.30

　　钼Mo：9.00～10.00

　　钴Co：7.50～8.50

　　磷P：≤0.03

　　硫S：≤0.03

　　HS2-9-1-8高速钢铣刀适合铣床快速生产使用,可切削钢材硬度45度以下,效率高,优异的干切削性能。

　　HS2-9-1-8高速钢经过PVD涂层的STK硬质合金切削工具。是专门为同硬度加工而设计的。

　　细超微粒钨钢涂层立铣刀适合CNC铣床高速生产使用，可切削钢材硬度65度以下，不锈钢.钛合金.镍合金等难削材料。

　　STK铣刀切削后工作表面为光亮，而且排屑快不粘刀面！

　　物钆辊工具等组织细微，整齐，分布良好。而且组织均匀。所以耐磨性和革性方面比较均衡。特别因为仅是炭含量上的增加或减少，因此不损坏高温特性，可连续且大幅度改变钢材性质。需要革性时低炭素钢种适用，对硬度、耐磨性有要求的情况下适合选用高炭素钢钟。

　　富有热作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好

　　用途切削用：钻头、丝锥、铰刀、圆锯、齿轮刀具、拉刀、刨刀等

　　2. 物理特性

　　硬度：热处理后可达HRC 67-69

　　抗弯强度：约3200-3600 MPa

　　红硬性：在625°C仍保持HRC≥60

　　导热系数：约18 W/(m·K)

　　3. 微观结构特点

　　富含MC型碳化物（主要是VC）

　　碳化物体积分数约12-14%

　　钴的固溶强化效果显著

　　三、主要用途

　　1. 高端切削工具

　　难加工材料（如高温合金、钛合金）的切削刀具

　　高硬度淬火钢的精加工刀具

　　高精度齿轮加工刀具

　　2. 精密模具制造

　　高耐磨要求的精密冲压模具

　　精密塑料模具的型芯和型腔

　　高寿命要求的冷作模具

　　3. 特殊工业应用

　　航空航天领域关键部件加工

　　医疗器械精密零件制造

　　高附加值产品的精密成型

　　四、性能优势

　　极端耐磨性：高钒含量（5%左右）提供优异的耐磨性能。

　　zhuoyue红硬性：钨-钴组合确保高温下保持高硬度。

　　精密稳定性：

　　热处理尺寸变化极小

　　可进行超精密磨削

　　适合制作复杂形状刀具

　　使用寿命：在加工难切削材料时，寿命是普通高速钢的3-5倍。

　　五、热处理工艺

　　推荐热处理工艺：

　　预热：850-900°C（分两阶段）

　　奥氏体化：1210-1230°C

　　淬火：高压气淬或盐浴淬火

　　回火：540-560°C，三次回火

　　深冷处理：-120°C（可选）

　　六、与同类材料对比

　　ead>

　　>特性>HS2-9-1-8>M42>ASP30

　　硬度(HRC)67-6967-6966-68

　　红硬性(°C)625620600

　　耐磨性极优优优

　　韧性中中良

　　可磨削性中差良

　　七、应用注意事项

　　必须使用CBN或金刚石砂轮进行磨削

　　建议采用PVD涂层（如TiAlN）提升性能

　　加工参数应比普通高速钢降低15-20%

　　适合干切削或微量润滑加工

　　仅推荐在高附加值加工中使用

　　HS2-9-1-8特别适合加工难切削的材料和要求极高的精密模具应用，代表了传统熔炼高速钢的性能水平。虽然加工难度较大，但在特定领域能提供zhuoyue的性能表现。