HS-2-9-1-8高速钢在精密加工制造的优势与应用

　　HS-2-9-1-8高速钢的用途及特性分析

　　一、HS-2-9-1-8高速钢概述

　　HS-2-9-1-8是一种高性能高速钢，属于钨钼系高速工具钢。这种钢材因其优异的红硬性、耐磨性和高温强度而被广泛应用于切削工具制造领域。

　　德国HS-2-9-1-8粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

　　执行标准：DIN EN4957-2000

　　HS-2-9-1-8化学成分：

　　碳C：2.10～2.33

　　硅Si：0.30～0.70

　　锰Mn：0.20～0.40

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　铬Cr：3.80～4.50

　　钼Mo：6.00～8.20

　　钨W：6.30～14.00

　　钒V：5.00～6.75

　　钴Co：9.50～12.00

　　HS-2-9-1-8交货硬度:(退火)≤269HB。热处理及淬回火硬度:64HRC

　　三、主要特性

　　1. zhuoyue的红硬性

　　在600°C高温下仍能保持HRC60以上的硬度

　　特别适合高速切削加工应用

　　高温下不易软化变形

　　2. 优异的耐磨性

　　高钒含量(1.0-1.4%)显著提高耐磨性能

　　特别适合加工高硬度材料

　　刀具寿命比普通高速钢延长30-50%

　　3. 良好的韧性

　　钴的添加改善了材料的韧性

　　减少了切削过程中的崩刃风险

　　适合断续切削工况

　　4. 高温强度

　　在高温下仍保持较高的强度

　　适合重负荷切削加工

　　抗塑性变形能力强

　　四、主要用途

　　1. 切削工具制造

　　高性能钻头、铣刀、铰刀

　　齿轮刀具(滚刀、插齿刀)

　　螺纹刀具(丝锥、板牙)

　　拉刀和成型刀具

　　2. 特殊加工应用

　　难加工材料(高温合金、钛合金)的切削

　　高强度钢的精加工

　　淬硬钢(HRC50以上)的切削加工

　　3. 其他工业应用

　　高精度模具制造

　　耐磨零件

　　高温工作条件下的机械零件

　　五、热处理工艺

　　HS-2-9-1-8高速钢的典型热处理工艺：

　　退火:

　　温度: 850-870°C

　　硬度: ≤HB285

　　淬火:

　　预热: 800-850°C

　　奥氏体化温度: 1190-1220°C

　　冷却介质: 油或盐浴

　　回火:

　　温度: 540-570°C

　　次数: 2-3次

　　终硬度: HRC64-67

　　六、与其他高速钢的比较

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　　>特性>HS-2-9-1-8>M2>M35>M42

　　红硬性极优良好优良优异

　　耐磨性优异良好优良极优

　　韧性优良良好良好一般

　　价格高中等较高很高

　　七、使用注意事项

　　刀具设计:

　　应采用较大的前角和后角

　　刃口需保持锋利

　　避免过大的切削力集中

　　切削参数:

　　推荐切削速度: 30-80m/min(视工件材料而定)

　　进给量应适中

　　使用充足的冷却液

　　维护保养:

　　定期刃磨保持锋利

　　避免冲击载荷

　　存放时防锈处理

　　HS-2-9-1-8高速钢因其优异的综合性能，特别适合现代高效加工需求，虽然成本较高，但在加工难切削材料和追求高生产效率的场合，其性价比仍然突出。