Alumold350铝合金表面硬化处理耐磨性的材料

　　ALUMOLD 350 铝合金技术规格与应用分析

　　1. 材料基础信息

　　ALUMOLD 350是专为高负荷模具应用开发的高强度铝合金，属于Al-Cu-Si-Mg-Ni系合金。该材料通过独特的镍元素添加和热处理工艺优化，在高温强度和耐磨性方面表现突出，特别适合长期高温工况下的模具应用。

　　Alumold350化学成分

　　铝 Al ：余量

　　硅 Si ：≤0.50

　　铜 Cu ：≤0.10

　　镁 Mg：4.8～5.5

　　锌 Zn：≤0.20

　　锰 Mn：0.30～0.6

　　铁 Fe： 0.000～ 0.500

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.10

　　Alumold350力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥180

　　屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥110

　　伸长率 δ5 (%)：≥14

　　注 ：棒材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤150

　　3. 关键性能参数（T7状态）

　　3.1 机械性能

　　抗拉强度：480-520 MPa

　　屈服强度：420-460 MPa

　　延伸率：8-10%

　　硬度：150-170 HB

　　弹性模量：73 GPa

　　3.2 高温性能（250°C）

　　高温抗拉强度：≥350 MPa

　　高温屈服强度：≥300 MPa

　　高温硬度：≥120 HB

　　3.3 物理特性

　　密度：2.85 g/cm³

　　热膨胀系数：22.8×10⁻⁶/°C

　　热导率：140 W/(m·K)

　　比热容：880 J/(kg·K)

　　4. 核心材料特性

　　4.1 优异的高温性能

　　可在250-300°C长期稳定工作

　　高温硬度保持率：85%@250°C

　　热疲劳寿命比普通模具钢高2-3倍

　　4.2 zhuoyue的耐磨性

　　体积磨损率：≤0.05 mm³/(N·m)

　　表面硬度：经处理后可达500-600HV

　　抗粘着磨损性能优异

　　4.3 良好的综合性能

　　切削加工性优于模具钢30-40%

　　抛光性能可达Ra 0.05μm

　　耐腐蚀性能优于普通模具钢

　　5. 主要应用领域

　　5.1 高温注塑模具

　　工程塑料注塑模（PPS、PEI、PEEK）

　　高温树脂成型模（酚醛树脂、环氧树脂）

　　高光注塑模具

　　5.2 特殊压铸模具

　　铝合金压铸模

　　铜合金低压铸造模

　　金属半固态成型模

　　5.3 其他高温模具

　　玻璃模具

　　橡胶硫化模具

　　复合材料热压模具

　　6. 热处理工艺

　　6.1 标准热处理制度

　　固溶处理：500-520°C×4h→水淬

　　过时效处理：200-220°C×10-12h

　　6.2 特殊处理工艺

　　表面渗氮：表面硬度可达800-1000HV

　　等离子电解氧化：膜厚50-80μm

　　激光表面合金化：耐磨性提高3-5倍

　　7. 加工技术规范

　　切削加工参数：

　　车削：VC=250-350m/min，f=0.08-0.25mm/rev

　　铣削：VC=350-500m/min，fz=0.04-0.12mm/tooth

　　钻孔：VC=50-70m/min，f=0.04-0.08mm/rev

　　抛光工艺路线：

　　粗抛：金刚石研磨膏（W28→W14）

　　精抛：氧化铬抛光液（W7→W3.5）

　　镜面抛：硅溶胶抛光（Ra≤0.05μm）

　　8. 材料对比优势

　　特性ALUMOLD 350H13模具钢铍铜合金

　　高温强度(250°C)★★★★★★★★★★★★

　　导热系数(W/m·K)14025105

　　切削加工性★★★★★★★★★

　　重量(kg/dm³)2.857.808.25

　　热疲劳寿命3×10⁵ cycles1×10⁵ cycles2×10⁵ cycles

　　9. 使用技术要点

　　模具设计准则：

　　小壁厚≥4mm

　　冷却水道距型面8-12mm

　　避免尖角设计（R≥1mm）

　　维护保养要求：

　　每3万模次检查型面磨损

　　工作温度超过300°C需特殊冷却

　　定期进行表面状态检查

　　应用限制：

　　不适用于>350°C长期工作

　　避免与高硅含量塑料直接接触

　　注射压力建议≤180MPa

　　ALUMOLD 350通过创新的Ni元素添加和优化的热处理工艺，在保持铝合金优异加工性能的同时，大幅提高了高温强度和耐磨性，填补了传统铝合金模具材料在高温应用领域的性能空白。其综合性能优势使其成为高温工程塑料成型、特种压铸等领域的理想模具材料选择。