Alumold600铝合金的力学性能

　　Alumold-600铝合金：用途及特性详解

　　1. 基本介绍

　　Alumold-600 是一种高硅铝合金，属于 Alumold 系列的高性能模具材料，专为高耐磨、耐高温、高导热的模具应用设计。相比 Alumold-400，Alumold-600 可能具有更高的硅含量或优化合金成分，以提升其机械性能和热稳定性。

　　Alumold600化学成分

　　铝 Al ：余量

　　硅 Si ：≤0.50

　　铜 Cu ：≤0.10

　　镁 Mg：4.8～5.5

　　锌 Zn：≤0.20

　　锰 Mn：0.30～0.6

　　铁 Fe： 0.000～ 0.500

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.10

　　Alumold600力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥180

　　屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥110

　　伸长率 δ5 (%)：≥14

　　注 ：棒材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤150

　　3. 核心特性

　　特性说明

　　超高耐磨性高硅含量（>20%）形成硬质硅相，适用于高磨损环境（如玻璃模具、压铸模）。

　　极低热膨胀系数接近铸铁，适合精密模具，减少热变形。

　　优异导热性快速散热，提高生产效率并延长模具寿命。

　　良好的机加工性可进行铣削、车削、电火花加工（EDM）等复杂成型。

　　高温稳定性镍（Ni）和铜（Cu）的加入使其在 300°C 以上仍保持性能。

　　耐腐蚀性表面可进行阳极氧化或镀层处理，增强抗腐蚀能力。

　　4. 主要用途

　　高压压铸模具：

　　适用于铝、镁、锌合金压铸，尤其适合汽车零部件（如发动机壳体、变速箱部件）。

　　玻璃成型模具：

　　用于玻璃瓶、光学玻璃的成型，耐高温且不易粘模。

　　塑料注塑模具：

　　适合工程塑料（如 PEEK、PA66）的高温注塑成型。

　　航空航天部件：

　　用于耐热工装夹具或轻量化结构件。

　　半导体行业：

　　部分晶圆承载盘或热管理部件。

　　5. 对比其他模具材料

　　材料优势劣势

　　Alumold-600耐磨性、导热好、成本适中硬度仍低于工具钢（如 H13）

　　H13 工具钢超高硬度、耐高温加工成本高、导热性较差

　　铜合金导热性佳易氧化、密度高、价格昂贵

　　6. 加工与热处理建议

　　机加工：建议使用金刚石涂层刀具（因高硅含量易磨损普通刀具）。

　　热处理：可进行 T5 或 T6 处理（时效硬化），但需注意避免高温变形。

　　表面处理：硬质阳极氧化（Hard Anodizing）或 Ni-P 镀层可大幅提升耐磨性。