Alumold-150铝合金化学成分与无损检测关键指标

　　Alumold-150铝合金 用途及特性分析

　　1. 基本介绍

　　Alumold-150 是一种高强度的铝合金，通常归类于 7xxx系列（Al-Zn-Mg-Cu系） 或 特殊模具铝合金。该合金经过优化设计，主要用于 模具制造、精密机械加工 等领域，具有优异的 机械性能、耐磨性和热稳定性。

　　Alumold-150化学成分

　　铝 Al ：余量

　　硅 Si ：≤0.50

　　铜 Cu ：≤0.10

　　镁 Mg：4.8～5.5

　　锌 Zn：≤0.20

　　锰 Mn：0.30～0.6

　　铁 Fe： 0.000～ 0.500

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.10

　　Alumold-150力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥180

　　屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥110

　　伸长率 δ5 (%)：≥14

　　注 ：棒材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤150

　　3. 关键特性

　　（1）高强度 & 高硬度

　　经过 T6热处理（固溶+人工时效） 后，抗拉强度可达 500~600 MPa，硬度（HB）可达 150~180，接近某些低合金钢的水平。

　　适用于 高负荷模具、耐磨部件。

　　（2）优异的耐磨性

　　由于含 Cu、Zn、Mg，合金表面可形成致密氧化层，减少磨损。

　　适用于 注塑模具、压铸模具、冲压模具 等需要长期耐磨损的应用。

　　（3）良好的热稳定性

　　在 200~250°C 下仍能保持较高强度，适合 高温模具应用（如塑料注塑、铝压铸）。

　　（4）机加工性能优异

　　切削性能优于普通7xxx系铝合金，但刀具需选用 硬质合金或金刚石涂层 以减少磨损。

　　（5）耐腐蚀性一般

　　7xxx系铝合金在未做表面处理（如阳极氧化、喷涂）时，耐蚀性不如5xxx或6xxx系，需注意防护。

　　4. 典型用途

　　（1）模具制造

　　塑料注塑模具：适用于高精度、高耐磨要求的模具（如光学透镜、电子外壳）。

　　压铸模具：用于铝、镁合金压铸，耐热冲击性好。

　　冲压模具：适用于汽车钣金、精密五金件成型。

　　（2）航空航天 &

　　飞机结构件、导弹壳体、无人机框架等 高强度轻量化部件。

　　（3）高端机械零件

　　精密齿轮、轴承座、液压缸体等 高负荷耐磨部件。

　　（4）运动器材

　　自行车车架、赛车零部件、高尔夫球杆头等 高强度轻量化应用。

　　5. 对比其他模具铝合金

　　特性Alumold-1507075-T66061-T6H13模具钢

　　抗拉强度500~600 MPa570 MPa310 MPa1000+ MPa

　　硬度（HB）150~+

　　耐热性200~250°C150°C150°C600°C

　　机加工性良好较差

　　成本较高高中等高

　　6. 使用注意事项

　　热处理工艺关键：需严格控制 固溶温度（470~490°C） 和 时效时间，否则易导致性能下降。

　　表面处理建议：阳极氧化、硬质涂层（如DLC）可提高耐磨性和耐蚀性。

　　焊接性较差：需采用 摩擦焊（FSW）或激光焊，避免传统熔焊导致裂纹。

　　7. 总结

　　Alumold-150 是一种 高强度、高耐磨、耐热 的模具专用铝合金，适用于 精密模具、航空航天、高端机械 等领域。相比传统7xxx系铝合金，它在 机加工性、热稳定性 方面更具优势，但需注意 耐蚀性和焊接性 的限制。