DAC10模具钢在电子零部件制造的实际效果分析

　　DAC10模具钢的用途及特性

　　1. 概述

　　DAC10是一种热作模具钢，属于日本JIS标准中的SKD61改良型钢材。它具有良好的热稳定性、耐磨性和抗热疲劳性能，广泛应用于热作模具领域，如压铸模具、热锻模具、热挤压模具等。

　　2. 主要用途

　　压铸模具：DAC10广泛用于制造铝合金、镁合金、锌合金等材料的压铸模具，适用于高温高压环境。

　　热锻模具：DAC10用于制造热锻模具，适用于锻造高强度、高硬度的金属材料。

　　热挤压模具：DAC10用于制造热挤压模具，适用于挤压高强度合金材料。

　　其他应用：DAC10还可用于制造塑料模具、热剪切模具等。

　　3. 主要特性

　　良好的热稳定性：DAC10在高温环境下仍能保持较高的硬度和强度，具有良好的热稳定性。

　　高耐磨性：DAC10含有较高的碳和铬，形成了大量的碳化物，具有优异的耐磨性。

　　抗热疲劳性能：DAC10具有良好的抗热疲劳性能，能够承受反复的加热和冷却循环。

　　良好的韧性：DAC10在保持高硬度的同时，具有良好的韧性，能够承受较大的冲击载荷。

　　良好的淬透性：DAC10具有良好的淬透性，能够在大截面尺寸下获得均匀的硬度和性能。

　　日本DAC10模具钢 DAC10是日本日立牌号的热作模具钢，是应用广的热作模具钢。劳和耐热性。

　　DAC10在抗热疲劳开裂性方面具有相当好的效果，可保证模具的质量，提高模具使用寿命，

　　DAC10化学成分

　　C碳:0.39

　　Si硅:1.0

　　Mn锰:0.4

　　S硫:≦0.001

　　P磷:≦0.015

　　Cr铬:5.15

　　V钒:0.8

　　Mo钼:1.4

　　DAC10应用:

　　a)压铸模具，如：模仁，镶块，顶针，套筒

　　b)挤压模具，如：模仁，模垫，衬套

　　c)铝铜镁的热压成型模

　　d)塑料模

　　e)冷冲，切边，热剪，紧缩环以及耐磨部件

　　5. 热处理工艺

　　退火：在850-880°C下进行退火，然后缓慢冷却至600°C，再空冷至室温。

　　淬火：在1000-1050°C下进行淬火，然后在油或空气中冷却。

　　回火：在550-600°C下进行回火，以获得所需的硬度和韧性。

　　6. 应用案例

　　压铸模具：某公司使用DAC10制造铝合金压铸模具，模具寿命比普通模具钢提高了2倍以上。

　　热锻模具：某锻造厂使用DAC10制造高强度合金热锻模具，模具在高温高压环境下表现出色，使用寿命显著延长。

　　总结

　　DAC10模具钢以其良好的热稳定性、高耐磨性和抗热疲劳性能，在热作模具领域得到了广泛应用。特别是在需要高温高压环境的场合，DAC10表现出色，能够显著提高模具的使用寿命和加工质量。