D-STAR模具钢的切削加工技巧与注意事项

　　D-STAR模具钢的用途及特性

　　1. 概述

　　D-STAR是一种高性能热作模具钢，由日本大同特殊钢(Daido Steel)公司开发。它专为高要求的压铸模具、热锻模具和热挤压模具设计，具有优异的热稳定性、耐磨性和抗热疲劳性能，适用于高温高压环境下的模具制造。

　　2. 主要用途

　　压铸模具：D-STAR广泛用于制造铝合金、镁合金、锌合金等材料的压铸模具，尤其适用于高精度、高寿命要求的压铸模具。

　　热锻模具：D-STAR用于制造热锻模具，适用于锻造高强度、高硬度的金属材料。

　　热挤压模具：D-STAR用于制造热挤压模具，适用于挤压高强度合金材料。

　　其他应用：D-STAR还可用于制造塑料模具、热剪切模具等。

　　3. 主要特性

　　优异的热稳定性：D-STAR在高温环境下仍能保持较高的硬度和强度，具有良好的热稳定性，适用于长时间高温工作环境。

　　高耐磨性：D-STAR含有较高的碳和铬，形成了大量的碳化物，具有优异的耐磨性，能够有效延长模具的使用寿命。

　　抗热疲劳性能：D-STAR具有良好的抗热疲劳性能，能够承受反复的加热和冷却循环，减少模具开裂的风险。

　　良好的韧性：D-STAR在保持高硬度的同时，具有良好的韧性，能够承受较大的冲击载荷。

　　良好的淬透性：D-STAR具有良好的淬透性，能够在大截面尺寸下获得均匀的硬度和性能。

　　优异的抛光性能：D-STAR具有良好的抛光性能，能够获得高表面光洁度，适用于高精度模具。

　　抗热裂纹性能：D-STAR具有优异的抗热裂纹性能，能够有效减少模具在高温工作环境下的开裂风险。

　　日本大同特殊钢株式会社D-STAR专利钢号。D-STAR高镜面塑料模具用钢，高品质模具钢,可达到光学级超高镜面效果

　　D-STAR化学成分：

　　C：0.38

　　Si：0.90

　　Mn：0.40

　　Cr：13.50

　　Mo：0.10

　　V：0.30

　　P：≤0.025

　　S：≤0.025

　　D-STAR出厂状态:退火回火到229HB以下

　　5. 热处理工艺

　　退火：在850-880°C下进行退火，然后缓慢冷却至600°C，再空冷至室温。

　　淬火：在1000-1050°C下进行淬火，然后在油或空气中冷却。

　　回火：在550-600°C下进行回火，以获得所需的硬度和韧性。

　　6. 应用案例

　　压铸模具：某公司使用D-STAR制造铝合金压铸模具，模具寿命比普通模具钢提高了3倍以上，且表面光洁度显著提升。

　　热锻模具：某锻造厂使用D-STAR制造高强度合金热锻模具，模具在高温高压环境下表现出色，使用寿命显著延长。

　　总结

　　D-STAR模具钢以其优异的热稳定性、高耐磨性、抗热疲劳性能和良好的韧性，在热作模具领域得到了广泛应用。特别是在高精度、高寿命要求的场合，D-STAR表现出色，能够显著提高模具的使用寿命和加工质量。