Cr8WMoV3Si模具钢在塑料模具制造的应用

　　Cr8WMoV3Si模具钢的用途及特性

　　1. 概述

　　Cr8WMoV3Si是一种高碳高铬冷作模具钢，具有高硬度、高耐磨性和良好的韧性。它主要用于制造冷作模具，如冲压模具、剪切模具、冷镦模具等，适用于高强度、高耐磨性要求的场合。

　　2. 主要用途

　　冲压模具：Cr8WMoV3Si广泛用于制造冲压模具，特别是用于加工高强度材料的模具，如不锈钢、合金钢等。

　　剪切模具：Cr8WMoV3Si也用于制造剪切模具，适用于剪切高强度、高硬度的材料。

　　冷镦模具：Cr8WMoV3Si用于制造冷镦模具，适用于冷镦高强度螺栓、螺母等零件。

　　其他应用：Cr8WMoV3Si还可用于制造冷挤压模具、冷拉模具等。

　　3. 主要特性

　　高硬度：Cr8WMoV3Si经过热处理后，硬度可达到HRC 60-62，具有极高的耐磨性。

　　高耐磨性：Cr8WMoV3Si含有较高的碳和铬，形成了大量的碳化物，具有优异的耐磨性。

　　良好的韧性：Cr8WMoV3Si在保持高硬度的同时，具有良好的韧性，能够承受较大的冲击载荷。

　　良好的淬透性：Cr8WMoV3Si具有良好的淬透性，能够在大截面尺寸下获得均匀的硬度和性能。

　　良好的尺寸稳定性：Cr8WMoV3Si在热处理过程中变形小，能够保持较高的尺寸稳定性。

　　Cr8WMoV3Si(ER5)钢是在美国钢种成分的基础上研制的新型冷作模具钢。与基体钢相比，ER5钢提高了碳含量、钒含量以及Cr、Mo、W等碳化物形成元素的含量，因而ER5钢具有高耐磨性及高韧性，耐磨性比GM钢好，强韧性优于Cr12MoV钢，且耐磨性远远超过Cr12MoV钢。ER5钢应用于冷镦、冷冲模具，使模具寿命显着提高。

　　Cr8WMoV3Si化学成分：

　　C：0.95～1.10

　　Si：90～1.20

　　Mn：0.30～0.60

　　Cr：7.0～8.0

　　W：0.80～1.20

　　Mo：1.40～1.80

　　V：2.20～2.70

　　P：≤0.030

　　S：≤0.030

　　Cr8WMoV3Si(ER5)用于各种高强韧性钢制作的模具，均可通过表面强化处理进一步大幅度提高使用寿命。

　　5. 热处理工艺

　　退火：在850-880°C下进行退火，然后缓慢冷却至600°C，再空冷至室温。

　　淬火：在1000-1050°C下进行淬火，然后在油或空气中冷却。

　　回火：在180-220°C下进行回火，以获得所需的硬度和韧性。

　　6. 应用案例

　　冲压模具：某公司使用Cr8WMoV3Si制造不锈钢冲压模具，模具寿命比普通模具钢提高了2倍以上。

　　冷镦模具：某冷镦厂使用Cr8WMoV3Si制造高强度螺栓冷镦模具，模具在高压和冲击载荷下表现出色，使用寿命显著延长。

　　总结

　　Cr8WMoV3Si模具钢以其高硬度、高耐磨性和良好的韧性，在冷作模具领域得到了广泛应用。特别是在需要高强度、高耐磨性的场合，Cr8WMoV3Si表现出色，能够显著提高模具的使用寿命和加工质量。