AISI M35高速钢的高温性能及其应用极限

　　AISI M35板材高速钢的用途及特性

　　1. 材料概述

　　AISI M35是一种高性能的高速钢，属于钨钼系高速钢，具有高硬度、耐磨性和红硬性。它通常用于制造高负荷、高速度、高温度环境下工作的切削工具和模具。

　　美国AISI M35粉末高速钢标准:ASTM A600

　　AISI M35粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

　　AISI M35化学成分：

　　碳C：0.82～0.95

　　硅Si：0.20～0.45

　　锰Mn：0.15～0.40

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　铬Cr：3.80～4.50

　　钼Mo：4.75～5.25

　　钨W：5.50～6.50

　　钒V：1.75～2.15

　　钴Co：4.60～5.00

　　AISI M35主要特性：高钨高钴含钒高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，因此，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高。

　　3. 特性

　　高硬度: 由于含有较高的碳和合金元素，AISI M35具有高硬度(HRC 64-66)，适合加工高硬度材料。

　　优异的红硬性: 在高温下(600°C以上)仍能保持高硬度和强度，适合高速切削和高温加工。

　　高耐磨性: 高含量的钨、钼和钒元素显著提高了材料的耐磨性，延长了工具的使用寿命。

　　耐热性: 钴元素的加入提高了材料的耐热性和抗回火软化能力。

　　韧性: 通过合理的热处理工艺，材料在保持高硬度的同时，仍能具有一定的韧性，减少脆性断裂的风险。

　　4. 主要用途

　　切削工具: 如钻头、铣刀、车刀、拉刀等，适用于加工高硬度材料(如淬火钢、钛合金、高温合金等)。

　　模具: 用于制造高精度、高耐磨的模具，如冷作模具、热作模具等。

　　耐磨零件: 如轴承、齿轮、轴等，适用于高负荷、高速度的工作环境。

　　高温工具: 如热作模具、高温夹具等，适用于高温环境下的加工和成型。

　　5. 热处理工艺

　　淬火: 通常在1180-1230°C进行油淬或气淬，以获得高硬度和耐磨性。

　　回火: 在540-560°C进行多次回火，以提高韧性和稳定性。

　　6. 应用实例

　　航空航天: 用于制造高强度的结构件和耐高温的发动机零件。

　　汽车工业: 用于制造高精度的发动机零件和传动部件。

　　机械制造: 用于制造高负荷的机械零件和工具。

　　模具制造: 用于制造高精度、高耐磨的冷作和热作模具。

　　总结

　　AISI M35板材高速钢是一种高硬度、高耐磨性和高红硬性的材料，广泛应用于高负荷、高速度、高温度环境下的切削工具和模具制造。通过合理的热处理工艺，可以进一步提高其性能，满足各种复杂工况的需求。