BOHLER S500高速钢航空航天精密加工的理想

　　用途

　　冷作模具制造

　　常用于制造冲裁模、冷挤压模等冷作模具。在汽车零部件制造中的冷冲压工艺，例如车身覆盖件的冲压成型，S500能够提供足够的硬度和耐磨性，确保冲裁刃口的锋利度和模具的使用寿命。在冷挤压模具方面，用于生产如汽车发动机中的一些小型轴类零件，它可以承受冷挤压过程中的高压力和剧烈的金属流动摩擦。

　　奥地利百禄BOHLER S500粉末冶金高速钢

　　BOHLER S500在传统性高速钢材中，该合金钢实现了zhuoyue切割性能与热硬度的结合。

　　BOHLER S500性能特点：钴钼高速钢，硬度高，切割性好，热硬性强，刚性强。

　　BOHLER S500化学成分：

　　C：1.10

　　Si：0.50

　　Mn：0.20

　　Cr：3.90

　　Mo：9.20

　　V：1.00

　　W：1.40

　　Co：7.80

　　刀具制作

　　可用于制造一些对硬度和耐磨性要求较高的切削刀具，如用于加工高硬度金属材料(如淬火钢)的车刀、铣刀等。在机械加工车间，当对经过淬火处理的金属工件进行精密加工时，S500制成的刀具能够有效地切削材料，保持刀具的切削刃形状，减少刀具磨损，提高加工精度和效率。

　　特性

　　机械性能

　　高硬度：S500具有很高的硬度，这是其在冷作模具和刀具应用中的关键特性。在模具使用中，高硬度使其能够抵抗金属材料在加工过程中的磨损，如在冲裁模中，可防止冲裁刃口过快钝化。在刀具方面，高硬度能保证切削刃的锋利度，有利于切削高硬度的工件。

　　良好的耐磨性：由于其特殊的化学成分和微观结构，S500表现出优异的耐磨性能。无论是模具与被加工金属之间的反复摩擦，还是刀具在切削过程中的刃口磨损，它都能保持较好的工作状态，减少频繁更换模具或刀具的次数，提高生产效率。

　　较高的抗压强度：在冷作模具应用中，如冷挤压模具需要承受极高的压力，S500的高抗压强度能够保证模具在承受巨大压力时不会发生塑性变形，确保生产出的零件尺寸精度和形状符合要求。

　　热性能

　　较好的热稳定性：在一定的温度范围内，S500的性能能够保持稳定。在刀具切削过程中，由于切削热的产生，刀具温度会升高，S500的热稳定性有助于保持其硬度和耐磨性，防止因温度升高而导致刀具过早失效。在冷作模具中，例如冷挤压过程中局部温度升高时，也能维持模具的性能。

　　加工性能

　　可加工性相对较差：由于其高硬度，S500在加工过程中存在一定难度。例如在机械加工(如切削、钻孔等)时，需要使用特殊的刀具和加工工艺。对于切削加工，需要采用硬质合金刀具，并设置较低的切削速度和适当的进给量，以防止刀具过快磨损和工件表面质量下降。在磨削加工时，也需要精心选择砂轮的类型和磨削参数，以达到理想的加工效果。