AISI T1高速钢在模具制造领域

　　AISI T1 是一种高速钢材料，具有以下主要特性和用途：

　　美国AISI T1粉末冶金高速钢

　　执行标准：UNS AISI ASTM A600-1992

　　AISI T1是使用广泛的钨系通用型高速钢，硬度、红硬性及高温硬度较高，易于磨削加工。适用作工作温度在 600℃以下仍能保持切削性能的刀具，如车、刨、铣、铰、拉刀、钻头、各种齿轮刀具及丝锥、板牙等，适于加工软的或中等硬度 (300～320HB以下) 的材料。及制作高温耐磨机械零

　　AISI T1化学成份：

　　碳 C ：0.65～0.80

　　硅 Si：0.20～0.40

　　锰 Mn：0.10～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.75～4.50

　　镍 Ni：≤0.30

　　铜 Cu：≤0.25

　　钒 V ：0.90～1.30

　　钼 Mo：≤0.30

　　钨 W ：17.25～18.25

　　AISI T1力学性能：

　　硬度 ：交货硬度:≤269HB; (退火)≤255HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥63HRC

　　用途：切削工具制造：常用于制造刀具，如钻头、铣刀、车刀等，特别适用于高速切削和重负荷切削。

　　冲模制造：适用于制造冷冲压模具，如冷镦模、冷挤模等，具有耐磨性和高硬度。

　　热作模具制造：在高温环境下使用，如塑胶注射模具、压铸模具等，具有耐高温和耐热疲劳性能。

　　主要特性：高硬度：经过合适的热处理，可达到60-65HRC的硬度，保持刀具的长寿命和切削稳定性。

　　良好的耐磨性：含有碳化物和合金元素，使其具有优异的抗磨损性能，适用于长时间切削加工。

　　高温硬度：在高温下仍然保持较高的硬度和强度，能够在高温切削环境下表现出色。

　　良好的韧性：具有适度的韧性，能够承受一定程度的冲击和振动，减少断裂的风险。

　　耐热疲劳性：能够在高温环境下长期承受冲击和变形，具备较好的耐热疲劳性能。

　　化学成分：主要元素：碳、钨、钼、钴等高合金元素。这些元素的合理配比能够赋予 AISI T1 高速钢出色的切削性能和耐磨性能。

　　因此，AISI T1 高速钢广泛应用于切削工具制造、冲模制造和热作模具制造等领域，是工业生产中bukehuoque的重要材料。