Alumold350铝合金的精密切削加工

　　Alumold350实测化学成分：

　　Al :余量

　　硅 Si :≤0.25

　　铜 Cu :≤0.10

　　镁 Mg:2.2~2.8

　　锌 Zn:≤0.10

　　锰 Mn:≤0.10

　　铬 Cr:0.15~0.35

　　铁 Fe: 0.000~ 0.400

　　注:单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　未指定的其他元素：单个：≤0.05;合计：≤0.15

　　注：①在生产者或供者与买方都同意下，挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%

　　Alumold350力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥205

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥170

　　伸长率 δ5 (%)：≥9

　　注 ：棒材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤25

　　状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

　　疲劳强度：H321和H116状态：循环5106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

　　性能：具有良好的延展性、抗蚀性;

　　应用：电子、电气用弹簧、开关、接插件、引线框架、连接器、端子、振动片等。Alumold350用于弹性材料;弹性要求特别高时，选用Alumold350;适用于制作弹性元件、零件、耐蚀零件和抗磁零件等材料。

　　规格：厚度：0.08-4.0 ; 宽度：8.0-600

　　2. 核心性能参数

　　(1) 机械性能（T651状态）

　　性能指标典型值对比参考（模具钢）

　　硬度 (HRC)45-48相当于H13钢调质态

　　抗拉强度 (MPa)580-620SKD61钢(650)

　　屈服强度 (MPa)520-550-

　　热导率 (W/m·K)1403倍于P20钢

　　热膨胀系数 (×10⁻⁶/°C)22.5匹配ABS塑料

　　(2) 耐磨特性

　　Taber磨损测试（CS-10轮，1kg载荷）：

　　体积损失：0.8 mm³（优于AA6061的3.2 mm³）

　　表面处理兼容性：

　　硬质阳极氧化后硬度可达HRC 65+

　　化学镀镍层结合力＞50 MPa

　　3. 典型应用场景

　　(1) 精密注塑模具

　　高光模具：

　　手机外壳模（表面粗糙度Ra＜0.02μm）

　　光学透镜模（耐5000+次注射循环）

　　微发泡模具：

　　承受20MPa模腔压力（比普通铝模寿命长3倍）

　　(2) 压铸辅助部件

　　模芯镶件：

　　锌合金压铸模（耐温350°C连续工作）

　　导热速度比H13钢快2.5倍（缩短周期15%）

　　(3) 工业耐磨件

　　自动化设备：

　　机械臂导轨（免润滑，摩擦系数0.15）

　　包装机模板（替代镀铬钢，减重60%）

　　4. 加工技术规范

　　(1) 切削加工参数

　　工序推荐参数

　　粗加工切削速度120m/min，进给0.2mm/rev

　　精加工切削速度250m/min，进给0.05mm/rev

　　刀具建议金刚石涂层立铣刀（前角12°）

　　注意：

　　避免使用水溶性冷却液（易导致晶界腐蚀）

　　推荐雾化油基冷却（如Mobilmet 426）

　　(2) 热处理工艺

　　标准T651流程：

　　固溶处理：470°C±5°C/2h → 水淬（转移时间＜15s）

　　预拉伸：1.5-3%变形

　　时效：120°C/24h + 160°C/18h

　　显微组织：

　　基体晶粒度：ASTM 7-8级

　　η'相尺寸：8-15nm（TEM观测）

　　5. 材料局限性对策

　　挑战解决方案

　　焊接性差（裂纹敏感）采用4047铝焊丝+预热200°C

　　厚截面淬透性不足限制有效厚度＜150mm（或改用Marval18钢）

　　海洋环境耐蚀性弱微弧氧化处理（膜厚50μm，盐雾试验＞2000h）

　　6. 与竞品对比

　　特性Alumold 350德国AlZnMgCu1.5日本A7075-T6

　　硬度★★★★★★★★★☆★★★☆☆

　　机加工性★★★☆☆★★☆☆☆★★★★☆

　　导热率140 W/m·K130 W/m·K150 W/m·K

　　模具寿命50万次30万次20万次