Alumold350铝合金的耐腐蚀性能对比实验

　　ALUMOLD 350 铝合金（高导热模具专用铝）技术详解

　　1. 基础信息

　　ALUMOLD 350 是专为塑胶模具、压铸模设计的高导热铝合金，属于 2000系（Al-Cu）改良型合金。

　　核心特征：

　　超高导热性（接近纯铝）

　　优异机加工性（适合复杂模具型腔加工）

　　热处理稳定性（长期工作温度≤200°C）

　　Alumold350化学成分：

　　铬(Cr)≤0.04

　　锆(Zr)0.08～0.15

　　锌(Zn)5.7～6.7

　　硅(Si)≤0.12

　　铁(Fe)0.000～0.150

　　锰(Mn)≤0.10

　　镁(Mg)1.9～2.6

　　钛(Ti)≤0.06

　　铜(Cu)2.0～2.6

　　铝(Al) 余量

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　Alumold350铝棒力学性能：

　　密度：20℃(68℉)时为 2.83g/cm3(0.102lb/in3)。

　　退火温度 415℃(775℉)

　　固溶温度 475℃(890℉)

　　时效温度 120-175℃(250-350℉)

　　注 ：管材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：所有壁厚

　　2. 核心特性

　　(1) 物理与力学性能

　　参数数值

　　密度2.70 g/cm³

　　热导率180-200 W/(m·K)（是P20钢的5倍）

　　热膨胀系数23.6×10⁻⁶/°C

　　硬度（HB）80-90（T6状态）

　　抗拉强度250-290 MPa（T6状态）

　　屈服强度220-250 MPa

　　(2) 工艺性能

　　机加工性：

　　切削阻力仅为钢材的 30%，可实现镜面加工（Ra < 0.4μm）

　　推荐 金刚石刀具 或 超细颗粒硬质合金刀具

　　焊接性：

　　可氩弧焊（TIG），但需预热至150°C（避免裂纹）

　　焊后需退火（350°C×2h）以消除应力

　　(3) 耐环境性能

　　抗腐蚀性：

　　裸材耐蚀性一般，需做 硬质阳极氧化（膜厚20-30μm）

　　在塑料注塑环境中（PP/ABS等）稳定性优异

　　热疲劳性能：

　　在200°C冷热循环下（10⁴次）无微观裂纹

　　3. 典型应用领域

　　行业具体应用场景

　　注塑模具手机外壳模、光学透镜模（冷却周期缩短40%）

　　压铸模具锌/镁合金压铸模镶件（寿命比H13钢提高2倍）

　　半导体晶圆封装模、LED支架模（无磁性干扰）

　　食品包装PET瓶吹塑模（耐酸性介质腐蚀）

　　快速原型3D打印母模（易加工修改）

　　4. 热处理与表面处理

　　(1) 标准T6热处理

　　固溶处理：500°C×2h → 水淬

　　人工时效：160°C×8h

　　(2) 推荐表面处理

　　工艺效果适用场景

　　硬质阳极氧化表面硬度HV800-1000，耐磨损高摩擦模具型腔

　　特氟龙涂层脱模性能提升50%PVC/TPU等粘性材料注塑

　　化学镀镍防腐蚀+镜面效果（Ra<0.1μm）光学透明件模具

　　5. 对比同类模具铝材

　　参数ALUMOLD 3507075-T66061-T6

　　热导率180-200130167

　　机加工性极优中优

　　模具寿命50万次不适用10万次

　　成本(元/kg)80-10060-8040-60

　　6. 关键优势与限制

　　✅ 优势：

　　冷却效率革命性提升：比钢模缩短成型周期30-50%

　　减重效果显著：模具重量仅为钢模的 1/3

　　无磁性：适合MRI设备组件等特殊场景