AlMg0.7Si铝合金板材的轧制工艺与热处理要点

　　AlMg0.7Si板材铝合金深度解析

　　AlMg0.7Si化学成分：

　　铝 Al ：余量

　　硅 Si ：≤0.40

　　铜 Cu ：≤0.10

　　镁 g：4.0～4.9

　　锌 Zn：≤0.25

　　锰 n：0.40～1.0

　　钛 Ti ：≤0.15

　　铬 Cr：0.05～0.25

　　铁 Fe： 0.000～ 0.400

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　AlMg0.7Si力学性能：

　　电导率20℃(68℉)---30-40(%IACS)

　　抗拉强度(25°C Pa)---472

　　屈服强度(25°C Pa)---325

　　硬度(500kg力10球)---120

　　延伸率(1.6(1/16in)厚度) ---10

　　剪应力(Pa)---285

　　注 ：管材室温力学性能

　　试样尺寸：壁厚/ (所有)

　　状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

　　质量特征

　　密度：2.90g/c3。

　　剪切强度：合金(裸)和包铝合金，O状态：152Pa(22ksi);合金(裸)T6，T7451状态：331Pa(48ksi);包铝合金T6，T7451状态：317Pa(46ksi)。

　　硬度：O状态：60HB;T6,T7451状态：150HB;数据取自直径10球及在500kg载荷下30s的测试结果。

　　泊松比:0.33。

　　弹性模量：拉伸：71.0GPa(10.3×106psi)，剪切：26.9GPa(3.9×106psi)，压缩72.4GPa(10.5×106psi)

　　疲劳强度：T6，T7451，T73状态：光滑无缺口试件在R·R·oore型测试中循环5×108次，为159Pa(23ksi)。

　　核心材料参数

　　密度：2.71 g/cm³

　　热膨胀系数：23.6×10⁻⁶/K(20-100℃)

　　热导率：167 W/(m·K)

　　电导率：50% IACS

　　弹性模量：69 GPa

　　机械性能表现

　　不同状态下的典型性能

　　状态抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)延伸率(%)硬度(HB)

　　O态(退火)130-16050-7018-2235-45

　　H12(半硬)170-200120-15010-1455-65

　　H14(3/4硬)210-240170-2007-1070-80

　　H18(全硬)260-290240-2703-590-100

　　主要应用领域

　　1. 交通运输领域

　　汽车部件：

　　车门内板

　　仪表盘支架

　　座椅滑轨

　　行李厢内衬

　　轨道交通：

　　地铁车厢内装饰板

　　高铁车窗框架

　　2. 建筑装饰应用

　　室内吊顶系统

　　墙面装饰板

　　家具型材

　　展柜框架

　　3. 电子电器行业

　　LED照明散热基板

　　电器外壳

　　电子设备屏蔽罩

　　电池组件支架

　　加工工艺特性

　　成型加工性能

　　弯曲性能：小弯曲半径=1.5×板厚(垂直于轧制方向)

　　冲压性能：适合中等深度拉伸成型

　　切削加工：建议使用PCD刀具，切削速度120-180m/min

　　焊接特性

　　适用方法：

　　TIG焊(推荐参数：电流90-120A，氩气流量8-12L/min)

　　MIG焊(焊丝推荐ER4043)

　　注意事项：

　　焊前需彻底清洁表面

　　建议预热至150-200℃

　　焊后建议进行稳定化处理(180℃×2h)

　　表面处理方案

　　阳极氧化：

　　可获得5-25μm氧化层

　　硬度可达300-500HV

　　标准色系：银白、香槟、青铜、黑色

　　喷涂处理：

　　粉末涂层厚度60-120μm

　　氟碳喷涂耐候性更佳

　　拉丝处理：

　　直纹拉丝Ra0.4-0.8μm

　　乱纹拉丝更具装饰性

　　材料优势与局限

　　显著优势

　　优异的成形性与强度平衡

　　良好的耐腐蚀性(特别是大气环境)

　　的表面处理适应性

　　可完全回收利用

　　使用限制

　　不适用于高温环境(>150℃)

　　焊接部位强度下降约20-30%

　　与异种金属接触时需绝缘处理

　　质量控制关键点

　　化学成分检测：特别关注Mg/Si比例

　　力学性能测试：按GB/T 228.1标准执行

　　表面质量检查：无划伤、压痕等缺陷

　　尺寸公差控制：厚度公差通常±0.05mm

　　耐蚀性验证：通过盐雾试验(NSS)48h以上