ALCAST新能源汽车电池托盘专用铝合金

　　ALCAST板材铝合金的用途与特性全面解析

　　ALCAST铝合金基本特性

　　ALCAST是一种通过特殊铸造工艺生产的铝合金板材系列，具有以下突出特性：

　　铸造工艺优势：

　　采用低压/差压铸造技术

　　晶粒结构更致密均匀

　　材料利用率高达90%以上

　　可实现复杂结构一次成型

　　ALCAST化学成分：

　　铝 Al ：余量

　　硅 Si ：≤0.40

　　铜 Cu ：≤0.10

　　镁 g：4.0～4.9

　　锌 Zn：≤0.25

　　锰 n：0.40～1.0

　　钛 Ti ：≤0.15

　　铬 Cr：0.05～0.25

　　铁 Fe： 0.000～ 0.400

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　ALCAST力学性能：

　　电导率20℃(68℉)---30-40(%IACS)

　　抗拉强度(25°C Pa)---472

　　屈服强度(25°C Pa)---325

　　硬度(500kg力10球)---120

　　延伸率(1.6(1/16in)厚度) ---10

　　剪应力(Pa)---285

　　注 ：管材室温力学性能

　　试样尺寸：壁厚/ (所有)

　　状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

　　质量特征

　　密度：2.90g/c3。

　　剪切强度：合金(裸)和包铝合金，O状态：152Pa(22ksi);合金(裸)T6，T7451状态：331Pa(48ksi);包铝合金T6，T7451状态：317Pa(46ksi)。

　　硬度：O状态：60HB;T6,T7451状态：150HB;数据取自直径10球及在500kg载荷下30s的测试结果。

　　泊松比:0.33。

　　弹性模量：拉伸：71.0GPa(10.3×106psi)，剪切：26.9GPa(3.9×106psi)，压缩72.4GPa(10.5×106psi)

　　疲劳强度：T6，T7451，T73状态：光滑无缺口试件在R·R·oore型测试中循环5×108次，为159Pa(23ksi)。

　　机械性能表现：

　　典型抗拉强度：310-380MPa

　　屈服强度：250-320MPa

　　延伸率：8-12%

　　布氏硬度：90-110HB

　　特殊材料特性：

　　优异的流动性(铸造温度680-720℃)

　　低热裂倾向性

　　良好切削加工性(切削力比钢低30%)

　　典型应用领域

　　汽车工业应用

　　新能源汽车电池托盘

　　电机壳体

　　悬挂系统部件

　　车身结构件

　　转向系统支架

　　案例：特斯拉Model Y部分底盘部件采用ALCAST-350合金铸造

　　航空航天领域

　　飞机辅助支架

　　卫星结构框架

　　无人机机体

　　航天器非承力部件

　　工业设备制造

　　液压阀体

　　泵壳体

　　压缩机部件

　　大型机械底座

　　消费电子领域

　　高端笔记本机身

　　相机镜筒

　　音响外壳

　　VR设备框架

　　与其他工艺铝合金对比

　　ead>

　　>特性>ALCAST>轧制板>挤压型材

　　形状复杂度★★★★★★★☆★★★☆

　　尺寸精度±0.2mm±0.1mm±0.15mm

　　生产周期短长中等

　　模具成本高低中等

　　适合批量中大批量任意大批量

　　表面处理方案

　　微弧氧化：

　　形成50-200μm陶瓷层

　　表面硬度可达2000HV

　　耐蚀性提高10倍以上

　　精密喷砂：

　　表面粗糙度Ra0.8-3.2μm

　　哑光质感处理

　　提高油漆附着力

　　特殊镀层：

　　化学镀镍(10-50μm)

　　真空镀膜装饰层

　　导电氧化处理

　　选材技术指南

　　推荐使用场景：

　　需要复杂集成化设计的部件

　　对减重有严格要求的应用

　　中大批量生产需求(5000件以上)

　　需要良好散热性能的场合

　　慎用情况：

　　超高强度要求(>400MPa)

　　长期高温环境(>200℃)

　　极小批量定制需求

　　超高尺寸精度要求(IT5级以上)

　　质量控制要点

　　X射线探伤检测内部气孔

　　光谱分析确保成分达标

　　尺寸三坐标全检关键位置

　　盐雾试验验证耐蚀性

　　疲劳试验验证使用寿命