TKUltra7铝合金的硬度、抗拉强度及热膨胀系数






TKUltra7板材铝合金详细技术分析报告
一、材料背景与定位
TKUltra7是日本三菱材料开发的新一代超高性能铝合金,属于航空级7xxx系列改良型合金。该材料通过创新的微合金化技术和特殊热处理工艺,在保持7xxx系铝合金高强度特性的同时,显著提升了韧性和耐腐蚀性能。
TKUltra7化学成分:
铝 Al :余量
硅 Si :≤0.40
铜 Cu :≤0.10
镁 Mg:4.0~4.9
锌 Zn:≤0.25
锰 Mn:0.40~1.0
钛 Ti :≤0.15
铬 Cr:0.05~0.25
铁 Fe: 0.000~ 0.400
注:单个:≤0.05;合计:≤0.15
机械能力学能:
抗拉强度 σb (MPa):≥180
屈服强度 σ0.2 (MPa):≥110
伸长率 δ5 (%):≥14
注 :棒材室温纵向力学能
试样尺寸:直径≤150
屈服276Mpa
弯曲极限强度228 MPa 103 MPa
泊松比0.330
疲劳强度 62.1 MPa
固溶温度是:520℃
退火温度为:415℃?(2-3)h以28℃/h降温速度从415℃冷至260℃。
熔化温度:615~655℃。
比热容:90
技术标准AMS--A-250/11
质量特征
密度:2.710g/cm3。
泊松比:20℃(68F)时为0.33。
弹模量:拉伸:69GPa(10×106psi)
物理特性
密度:2.83g/cm³(比钢轻65%)
热导率:147W/(m·K)
比刚度:26.5GPa/(g/cm³)
热膨胀系数:23.1×10⁻⁶/K(20-150℃)
四、突破性技术特点
纳米级析出相控制技术:
通过专利T77热处理工艺形成η'+T相复合强化结构
析出相尺寸控制在5-15nm范围内
相分布密度达5×10²²/m³
多层复合氧化膜技术:
自然氧化膜厚度较传统7xxx系增加40%
含Mg的复合氧化物层显著提升耐蚀性
盐雾试验达到2000小时无点蚀
先进晶界工程:
Zr/Ti复合微合金化细化晶粒至8-12μm
特殊晶界比例提升至75%以上
抗应力腐蚀指数SCC≥95%
五、典型应用领域
航空领域
新一代客机机翼蒙皮(替代传统7075-T6)
航天器燃料贮箱结构件
直升机主旋翼梁
轨道交通
高速列车车体骨架
磁悬浮列车导向轨
重载货车连接部件
装备
轻型装甲车辆防护组件
导弹弹体结构件
舰载无人机承力框架
高端工业
F1赛车单体壳结构
工业机器人旋转关节
大型天文望远镜支架
六、加工技术规范
热处理工艺
三级固溶处理:
465℃/2h + 475℃/2h + 490℃/1h
水淬(60-80℃水温)
双级时效:120℃/8h + 160℃/12h
机械加工参数
铣削:
VC:180-220m/min
fz:0.08-0.12mm/z
ap:4-6mm
推荐刀具:金刚石涂层硬质合金
钻孔:
转速:3000-4000rpm
进给:0.05-0.08mm/rev
使用含硫极压切削液
七、产品规格体系
板材规格
厚度(mm)宽度(mm)长度(mm)公差等级
0.8-6.0800-15002000-6000AA级
6.1-251000-25002500-8000AB级
25.1-1001200-30003000-12000AC级
供货状态
T7451:优强度-韧性平衡
T7751:高抗应力腐蚀需求
T7951:超高强度需求
O状态:深加工前状态
八、材料对比评估
参数TKUltra77075-T62024-T3Ti-6Al-4V
比强度★★★★★★★★★☆★★★☆☆★★★★☆
疲劳性能★★★★☆★★★☆☆★★★★☆★★★★★
加工成本★★★☆☆★★★★☆★★★★★★★☆☆☆
焊接性能★★☆☆☆★☆☆☆☆★★★☆☆★★★☆☆
全寿命成本★★★★☆★★★☆☆★★★☆☆★★☆☆☆
九、创新应用案例
空客A350XWB改进项目:
采用TKUltra7替代部分钛合金部件
减重效果达15%
单机节约燃油成本约$200,000/年
日本新干线N700S:
车体侧梁应用
实现12%的轻量化
运行能耗降低8%
TKUltra7代表了当前航空铝合金的高技术水平,其独特的性能平衡使其成为高端结构应用的理想选择,特别适合追求性能的重量关键型应用场景。
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