Alumold600铝合金屈服强度的技术数据

　　ALUMOLD-600 铝合金板材技术规格与应用指南

　　1. 材料概述

　　ALUMOLD-600 是一种超高强度铝合金，专为高端模具、航空航天及精密工业应用设计。其优化的合金成分和热处理工艺使其在强度、热稳定性和耐腐蚀性方面超越传统模具钢，同时保持铝合金的轻量化优势。

　　核心优势

　　✔ 超高强度：接近700MPa的抗拉强度，媲美部分模具钢

　　✔ 优异导热性：热导率>170W/(m·K)，确保快速冷却

　　✔ zhuoyue加工性：可精密铣削、EDM加工，并实现镜面抛光（Ra<0.02μm）

　　✔ 轻量化：密度仅2.85g/cm³，比模具钢轻60%以上

　　Alumold600化学成分：

　　硅 Si ：0.40 ;

　　铜 Cu ：0.10;

　　镁 Mg：2.6～3.6 ;

　　锌 Zn：0.2 ;

　　锰 Mn：0.50 ;

　　铬Cr ：0.30 ;

　　铁 Fe： 0.40;

　　Ti：0.05;

　　铝 Al ：余量 。

　　Alumold600力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：165～265。

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥90

　　弹性模量(E)： 69.3～70.7Gpa

　　密度：20℃(68℉)时为 2.83g/cm3(0.102lb/in3)。

　　退火温度 415℃(775℉)

　　固溶温度 475℃(890℉)

　　时效温度 120-175℃(250-350℉)

　　注 ：无缝管的力学性能

　　试样尺寸：直径>12.5

　　Alumold600热处理工艺：

　　均匀化退火:加热440℃;保温12～14h;空冷。

　　快速退火:加热350～410℃;保温时间30～120min;空或水冷。

　　高温退火:加热350～420℃;成品厚度≥6或<6时,保温时间为2～10min或10～30min;空冷。

　　低温退火:加热250～300℃或150～180℃;保温时间为1～2h,空冷.

　　3. 关键机械性能（T76状态）

　　参数典型值测试标准

　　抗拉强度 (Rm)650-700 MPaISO 6892-1

　　屈服强度 (Rp0.2)600-640 MPaISO 6892-1

　　延伸率 (A50mm)5-7%ISO 6892-1

　　硬度 (HBW)200-220ISO 6506-1

　　断裂韧性 (KIC)30-35 MPa√mASTM E399

　　高温性能（250℃）

　　屈服强度保持率：>65%

　　热疲劳寿命：>50,000次（ΔT=200℃）

　　4. 热物理特性

　　温度 (℃)导热系数 (W/m·K)热膨胀系数 (10⁻⁶/K)

　　2517023.1

　　10017523.7

　　20018024.3

　　5. 核心应用领域

　　（1）高端模具制造

　　✅ 超高光注塑模（汽车内饰、LED透镜）

　　✅ 精密压铸模（5G基站壳体、新能源汽车部件）

　　✅ 微结构模具（光学导光板、防眩光纹理）

　　（2）航空航天 &

　　✈ 飞机结构件（机身框架、舱门铰链）

　　✈ 导弹结构件（耐高温轻量化部件）

　　（3）精密工业装备

　　⚙ 半导体设备（晶圆承载盘、真空腔体）

　　⚙ 医疗器械（高精度手术器械、植入物模具）

　　6. 加工与热处理

　　推荐切削参数

　　工艺切削速度 (m/min)进给量 (mm/rev)刀具推荐

　　铣削150-2200.05-0.15PCD刀具

　　车削120-1800.08-0.20陶瓷刀片

　　钻削30-500.05-0.10硬质合金

　　T76热处理工艺

　　固溶处理：470℃/2h + 495℃/4h（双级固溶）

　　控温淬火：聚乙二醇水溶液（冷却速率60℃/s）

　　多级时效：

　　预时效：110℃/12h

　　主时效：150℃/24h

　　稳定化：180℃/8h

　　7. 表面处理方案

　　（1）硬质阳极氧化

　　膜厚 50-80μm，硬度 HV900+

　　适用于耐磨、防腐蚀模具

　　（2）PVD涂层（CrN/TiAlN）

　　摩擦系数<0.2，适用于高滑动部件

　　（3）激光表面合金化

　　形成100-200μm强化层，硬度提升30%