Alumold150铝合金在海上平台的应用案例

　　ALUMOLD 150 铝合金板材技术规格与应用指南

　　材料概述

　　ALUMOLD 150是ALUMOLD系列中的中等强度铝合金，专为各类模具应用开发，在机械加工性能、热稳定性和经济性之间达到优异平衡。

　　Alumold150化学成分：

　　硅 Si ：0.40 ;

　　铜 Cu ：0.10;

　　镁 Mg：2.6～3.6 ;

　　锌 Zn：0.2 ;

　　锰 Mn：0.50 ;

　　铬Cr ：0.30 ;

　　铁 Fe： 0.40;

　　Ti：0.05;

　　铝 Al ：余量 。

　　Alumold150力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：165～265。

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥90

　　弹性模量(E)： 69.3～70.7Gpa

　　密度：20℃(68℉)时为 2.83g/cm3(0.102lb/in3)。

　　退火温度 415℃(775℉)

　　固溶温度 475℃(890℉)

　　时效温度 120-175℃(250-350℉)

　　注 ：无缝管的力学性能

　　试样尺寸：直径>12.5

　　Alumold150热处理工艺：

　　均匀化退火:加热440℃;保温12～14h;空冷。

　　快速退火:加热350～410℃;保温时间30～120min;空或水冷。

　　高温退火:加热350～420℃;成品厚度≥6或<6时,保温时间为2～10min或10～30min;空冷。

　　低温退火:加热250～300℃或150～180℃;保温时间为1～2h,空冷.

　　物理性能

　　密度：2.77 g/cm³

　　热导率：175 W/(m·K) (25°C)

　　热膨胀系数：23.2×10⁻⁶/K (20-100°C)

　　电导率：40% IACS

　　弹性模量：70 GPa

　　机械性能（T651状态）

　　参数典型值测试标准

　　抗拉强度320-350 MPaISO 6892-1

　　屈服强度280-310 MPaISO 6892-1

　　延伸率≥10%ISO 6892-1

　　硬度95-105 HBISO 6506-1

　　疲劳极限100 MPa (10⁷周次)ISO 1143

　　核心特性

　　优势特性

　　✔ zhuoyue的机加工性 - 切削速度可达800m/min，刀具寿命延长3倍

　　✔ 优良的表面质量 - 可抛光至Ra 0.05μm镜面效果

　　✔ 良好的热稳定性 - 热变形系数仅0.01mm/m/100°C

　　✔ 优异的导热性能 - 冷却效率比模具钢高2.5倍

　　✔ 适中的强度重量比 - 密度仅为钢的1/3

　　局限性

　　⚠ 不适合长期在>200°C环境使用

　　⚠ 耐磨性低于高强度合金钢

　　⚠ 需特别注意应力腐蚀防护

　　主要应用领域

　　1. 塑料模具制造

　　注塑模具（生命周期20-30万次）

　　吹塑模具（壁厚均匀性±0.05mm）

　　热成型模具（成型温度120-180°C）

　　2. 橡胶加工模具

　　轮胎花纹板（表面精度±0.02mm）

　　密封件压铸模

　　橡胶滚轮模具

　　3. 轻合金铸造

　　低压铸造模具（使用寿命5-8万次）

　　重力铸造模架

　　精密铸造模板

　　4. 其他工业应用

　　复合材料成型模具

　　食品包装成型模具

　　精密检具与夹具

　　加工工艺指南

　　1. 机加工参数推荐

　　工序切削速度(m/min)进给(mm/tooth)切削深度(mm)刀具建议

　　粗铣600-8000.15-0.253-5硬质合金

　　精铣900-11000.05-0.100.3-0.8PCD刀具

　　钻孔50-700.10-0.15-钴高速钢

　　2. 热处理规范

　　固溶处理：530°C±5°C×2h，水淬（适用于T4状态）

　　人工时效：160°C×8h（T6状态）

　　去应力退火：200°C×4h（加工后推荐）

　　3. 表面处理方案

　　硬质阳极氧化：20-50μm，硬度≥500HV

　　化学镀镍：15-30μm，摩擦系数0.1-0.15

　　微弧氧化：50-100μm陶瓷层

　　模具设计建议

　　结构设计

　　小壁厚≥12mm（非受力部位可至8mm）

　　冷却水道直径≥6mm（建议8-12mm）

　　避免尖锐转角（R角≥2mm）

　　制造工艺

　　粗加工留量0.5-1.0mm

　　半精加工后需时效处理

　　终抛光采用金刚石膏逐级抛光

　　使用维护

　　工作温度建议<180°C

　　定期检查表面状态（每5000次）

　　存储湿度控制在40-60%RH