Alumold-500铝合金在大型挤压模具中的抗变形能力

　　ALUMOLD-500 超高强度铝合金板材技术规格与应用指南

　　Alumold-500化学成分：

　　铝 Al ：余量

　　硅 Si ：≤0.40

　　铜 Cu ：≤0.10

　　镁 Mg：4.0～4.9

　　锌 Zn：≤0.25

　　锰 Mn：0.40～1.0

　　钛 Ti ：≤0.15

　　铬 Cr：0.05～0.25

　　铁 Fe： 0.000～ 0.400

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　Alumold-500力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥480

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥177

　　伸长率 δ5 (%)：≥40

　　断面收缩率 ψ (%)：≥60

　　硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV

　　密度：3.00g/cm3;

　　注 ：棒材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤22

　　关键性能指标

　　物理特性

　　密度：2.83 g/cm³

　　熔点范围：477-635℃

　　热导率：130 W/(m·K)

　　电导率：33% IACS

　　弹性模量：72 GPa

　　比热容：860 J/(kg·K)

　　机械性能（T7451状态）

　　性能指标典型值测试标准

　　抗拉强度510-550 MPaAMS 4050

　　屈服强度450-490 MPaASTM B557

　　延伸率(A50mm)≥10%

　　断裂韧性K₁C29-32 MPa√mASTM E399

　　疲劳极限(10⁷次)160-180 MPaASTM E466

　　硬度(HB)140-155ISO 6506

　　六大核心优势

　　行业的强度水平

　　比强度达到194MPa/(g/cm³)

　　强度/重量比优于钛合金

　　zhuoyue的抗应力腐蚀能力

　　SCC阈值应力≥75%YS

　　通过ASTM G47标准测试

　　优异的高温稳定性

　　150℃时强度保持率>90%

　　短期可承受300℃工况

　　精密加工特性

　　切削力比钢低50%

　　可实现Ra0.05μm镜面效果

　　出色的损伤容限

　　裂纹扩展速率da/dN<2×10⁻⁶mm/cycle

　　缺口敏感度低

　　良好的焊接性能

　　焊接系数达0.85

　　热影响区强度损失<15%

　　典型应用领域

　　航空航天

　　飞机承力结构（机翼梁、起落架支撑）

　　航天器部件（火箭燃料储箱、卫星支架）

　　直升机旋翼系统

　　国防

　　装甲车辆防护组件

　　导弹发射导轨

　　舰载设备支架

　　高端模具

　　大型压铸模具（锁模力>5000T）

　　热冲压模具（工作温度400-800℃）

　　玻璃成型模具

　　特种装备

　　F1赛车底盘

　　深海探测器框架

　　核工业设备部件

　　加工与处理规范

　　热处理工艺

　　固溶处理：

　　温度：477-482℃

　　保温时间：1h/25mm

　　淬火速率：≥200℃/s

　　双级时效：

　　阶段：120℃×6h

　　第二阶段：160℃×24h

　　机械加工参数

　　加工方式切削速度进给量刀具建议

　　铣削400-500m/min0.08mm/齿PCD刀具

　　车削250-350m/min0.15mm/转陶瓷涂层刀片

　　钻孔30-40m/min0.08mm/转硬质合金钻头

　　表面处理选项

　　微弧氧化：

　　膜厚：80-150μm

　　硬度：≥1500HV

　　等离子电解氧化：

　　击穿电压：450V

　　绝缘电阻：10¹²Ω·cm

　　复合镀层：

　　Ni-P-Teflon镀层

　　摩擦系数：0.08-0.12

　　材料对比分析

　　特性ALUMOLD-5007075-T6Ti-6Al-4VAISI 4340

　　比强度★★★★★★★★★★★★★☆★★★

　　耐蚀性★★★★★★★★★★★★★★

　　热稳定性★★★★☆★★★★★★★★★★★★

　　加工成本指数1.81.53.21.0

　　抗疲劳性★★★★★★★☆★★★★★★★★★