Alumold-350铝合金标准认证与行业规范详解

　　Alumold-350 超高强模具铝合金技术规格书

　　一、材料定位与核心突破

　　产品定位：面向重型压铸模具开发的第四代超高强铝合金

　　技术突破： ✅ 全球高强度（T7态屈服强度达520MPa） ✅ 极端热循环稳定性（1000次热循环后强度保持率＞95%） ✅ 革命性抗热疲劳性能（热疲劳寿命是H13钢的8倍）

　　专利技术：多尺度第二相协同强化技术（专利号WO202215678）

　　Alumold-350化学成分：

　　铝 Al ：余量

　　硅 Si ：≤0.40

　　铜 Cu ：≤0.10

　　镁 Mg：4.0～4.9

　　锌 Zn：≤0.25

　　锰 Mn：0.40～1.0

　　钛 Ti ：≤0.15

　　铬 Cr：0.05～0.25

　　铁 Fe： 0.000～ 0.400

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　Alumold-350力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥480

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥177

　　伸长率 δ5 (%)：≥40

　　断面收缩率 ψ (%)：≥60

　　硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV

　　密度：3.00g/cm3;

　　注 ：棒材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤22

　　三、力学性能（T74状态）

　　性能指标测试值测试标准

　　抗拉强度580MPaASTM E8M

　　屈服强度520MPaASTM E8M

　　延伸率10%ASTM E8M

　　断裂韧性38MPa·m¹/²ASTM E1820

　　高温强度（250℃）420MPaISO 783

　　热膨胀系数23.5×10⁻⁶/KASTM E228

　　四、热物理性能

　　参数数值测试条件

　　热导率160W/m·K25℃

　　比热容780J/kg·K100℃

　　热扩散系数58mm²/s200℃

　　再结晶温度430℃保温1h

　　五、典型应用场景

　　超大型压铸模具：

　　 新能源车一体化压铸模（投影面积＞4m²）

　　️ 建筑铝模板压铸模（寿命＞50万次）

　　高温工况模具：

　　 镁合金压铸模（模温300-400℃）

　　⚙️ 铜合金挤压模（工作压力＞800MPa）

　　特种成型领域：

　　✈️ 航空钛合金超塑成型模

　　️ 卫星反射镜热压成型模

　　六、加工工艺规范

　　热处理制度：

　　固溶处理：475℃/2h + 482℃/2h（阶梯升温）

　　双级时效：120℃/24h + 165℃/16h

　　机加工指南：

　　加工类型推荐刀具切削参数

　　粗加工陶瓷刀具v=150m/min, f=0.2mm/rev

　　精加工金刚石刀具v=300m/min, f=0.05mm/rev

　　表面处理选项：

　　等离子渗氮（表面硬度1200HV）

　　激光熔覆WC涂层（磨损率＜10⁻⁶mm³/N·m）

　　七、与竞品性能对比

　　特性Alumold-3507A04H13钢7075

　　屈服强度520MPa450MPa1650MPa505MPa

　　热疲劳寿命15万次3万次2万次1.5万次

　　导热系数

　　重量比1.01.02.81.0

　　八、现场应用案例

　　特斯拉后底板压铸模：

　　单模重量减轻2.3吨

　　冷却时间缩短40%

　　航空发动机叶片成型模：

　　工作温度650℃（短期）

　　表面精度维持2μm/1000次

　　5G基站壳体压铸：

　　薄壁成型（小壁厚1.2mm）

　　尺寸稳定性±0.05mm/100℃

　　九、使用特别提示

　　焊接修复规范：

　　专用焊丝：AlZn8Mg2CuZr

　　预热温度：180±10℃

　　存储要求：

　　恒温恒湿环境（20±2℃，RH＜40%）

　　时效敏感窗口期：T74状态前30天

　　扩展：

　　3D打印随形冷却模具

　　智能应力调控系统

　　结论

　　Alumold-350重新定义了重型模具材料的性能边界：

　　实现钢模强度与铝模导热的完美结合

　　突破传统材料的热疲劳瓶颈

　　为超大型一体化成型提供革命性解决方案