Alumold-600铝合金制造微观缺陷控制研究

　　Alumold-600板材铝合金 详细技术解析

　　1. 产品定位

　　Alumold-600是专为高端工业应用开发的超高强度铝合金板材，采用创新的纳米沉淀强化技术，在保持铝合金轻质特性的同时，实现了600MPa级的超高强度，性能超越传统7xxx系铝合金。

　　Alumold-600化学成分：

　　铝 Al ：余量 ;

　　硅 Si ：0.25;

　　铜 Cu ：0.10;

　　镁 Mg：2.2～2.8;

　　锌 Zn：0.10;

　　锰 Mn：0.10;

　　铬 Cr：0.15～0.35 ;

　　铁 Fe： 0.4 0 。

　　Alumold-600力学性能：

　　抗拉强度(σb ) ：170～305MPa

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥65

　　弹性模量(E)： 69.3～70.7Gpa

　　退火温度为：345℃。

　　质量特征

　　密度：2.80g/cm3。

　　泊松比：20℃(68F)时为0.33。

　　弹性模量：拉伸：72.4GPa(10.5×106psi)

　　剪切：28.0GPa(4.0×106psi)

　　压缩：73.8GPa(10.7×106psi)

　　Alumold-600表面质量要求：

　　1、表面不允许有裂纹、腐蚀和硝盐痕迹。

　　2、表面上允许有深度不超过缺陷所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡、表面粗超和局部机械损伤，但缺陷大深度不能超过0.5,缺陷总面积不超过板材总面积

　　的5。

　　3、允许供货方沿型材纵向打光至表面光滑。

　　4、其他要求：有需求方和供货方自己拟定。

　　2.2 物理特性

　　密度：2.85g/cm³

　　热导率：140W/(m·K)

　　线膨胀系数：23.8×10⁻⁶/°C

　　电阻率：48nΩ·m

　　2.3 特殊性能

　　300℃高温强度保持率>90%

　　-196℃低温韧性不下降

　　盐雾腐蚀寿命>2500小时

　　3. 主要用途

　　应用领域典型应用优势体现

　　航空航天飞机龙骨梁、导弹壳体高强轻量化

　　装备装甲板、枪械部件抗冲击性能

　　汽车工业电动车电池仓、悬挂部件减重节能

　　模具制造大型压铸模、精密注塑模长寿命高精度

　　半导体晶圆搬运臂、真空腔体无磁稳定

　　运动器材赛车车架、登山装备强度/重量比

　　4. 加工特性

　　4.1 机械加工

　　切削速度：400-600m/min（金刚石刀具）

　　表面粗糙度：可达Ra0.1μm

　　钻孔性能：深径比可达20:1

　　4.2 热处理工艺

　　固溶处理：545℃×2.5h

　　水淬（控温60℃）

　　双级时效：120℃×6h + 185℃×10h

　　4.3 焊接性能

　　TIG焊接：需使用ER5356焊丝

　　激光焊：佳功率3-5kW

　　焊后强度：可达母材90%

　　5. 市场优势分析

　　相比7xxx系铝合金：

　　强度提升30%

　　耐蚀性提高50%

　　相比钛合金：

　　成本降低60%

　　加工效率提升300%

　　相比模具钢：

　　重量减轻65%

　　冷却效率提高460%

　　6. 典型应用案例

　　某型号无人机主承力框：

　　减重35%

　　成本降低40%

　　通过MIL-STD-810G振动测试

　　新能源汽车电池托盘：

　　比钢制方案轻55%

　　通过50G碰撞测试

　　量产成本降低25%

　　5G基站散热壳体：

　　散热效率提升70%

　　量产良率99.3%

　　7. 选购建议

　　厚度选择：

　　1-5mm：电子设备外壳

　　5-20mm：结构件

　　20-100mm：承力部件

　　表面处理推荐：

　　阳极氧化（装饰件）

　　微弧氧化（耐磨件）

　　DLC涂层（运动部件）

　　配套服务：

　　提供材料性能测试报告

　　支持来图定制加工

　　提供焊接工艺指导